ASTM A153 ve ASTM F2329, galvanizleme sonrası spin-kuru donanımın galvanizlenmesi için benzer özelliklerdir, ancak F2329 galvanizleme çivilerini veya perçinleri kapsamaz. A153'e galvanizleme tutturucuları, F2329'un birçok bölümde A153'e atıfta bulunduğundan, tipik olarak F2329'un gereksinimlerini karşılar veya aşar. Ancak, en son F2329 (2015) revizyonu kapsamında belirli bir galvanizleme tesisinin belirli müşteri gereksinimlerini karşılamasının pratik olup olmadığını belirlemek için galvanizci ve müşterinin bilmesi gereken özellikler arasında bazı farklılıklar vardır.
Aşağıda açıklanan iki spesifikasyon arasındaki temel farklar, numune alma protokolü, kaplama kalınlığı, inceleme, kırılganlık ve dokümantasyonla ilgili konuları içerir.
Örnekleme Protokolü: Çok Sayıda Partiye Karşı Üretim Çok Sayıda
ASTM F2329, üretim partileri ve parti partileri için iki farklı numune alma planını açıklar. Ayrıca iki tür üretim grubu vardır: Üretim grubu algılama süreci ve Üretim grubu önleme süreci. Parti türlerindeki farklılıklar, bitmiş ürün denetimi sırasında çeşitli test yöntemlerini gerçekleştirmek için test öğelerinin sayısını belirten farklı numune alma planlarına yol açar. Müşterinin ne tür bir partinin gerekli olduğunu belirttiğinden emin olmak önemlidir. F2329 standardı, iki farklı partiyi ve bunlarla ilişkili örnekleme planlarını aşağıdaki gibi tanımlar:
toplu iş
Parti, bir galvanizleme sepetinde aynı anda temizlenmiş, asitlenmiş, dökülmüş ve galvanizlenmiş çok sayıda özdeş parça olarak tanımlanır. F2329'daki Tablo 1, partiler için numune alma planını sağlar. Parti denetim süreci, üretim partisi denetiminden çok A153 kapsamındaki denetime benzer, ancak F2329 Tablo 1'de dikkate alınması gereken bazı ek gereksinimler vardır. Aşağıdaki Tablo 1'den alıntıya bakın.
F2329 kapsamında gerekli olan üç farklı muayene testi için test öğelerinin sayısını listeleyen üç sütun vardır: kaplama kalınlığı, yapışma ve görünüm. A153 numune alma planı ile karşılaştırıldığında, F2329 standardı parti büyüklüğü başına daha az numune gerektirir, ancak galvanizci aynı zamanda tablo 1'de tanımlandığı gibi yapışma testleri ve bu test öğelerinin görünümünün görsel incelemesini yapmalıdır. her durumda kabul kriteri sıfır hatadır.
üretim grupları
Üretim partileri, aynı üretim partisinden, zaman, sıcaklık ve bileşenlerin konsantrasyonunda önemli bir değişiklik olmaksızın temizleme, asitleme, eritme, erimiş çinkoya daldırma ve eğirme veya başka yollarla sürekli olarak işlenen çok sayıda parça olarak tanımlanır. süreç. Biri tespit süreci ve diğeri önleme süreci için olmak üzere iki tür üretim partisi vardır. Bu tiplerin her biri için kaplama kalınlığı, görsel görünüm ve yapışma için de muayene kriterleri vardır. Her durumda kabul numarası sıfır kusurdur. Lot boyutuna göre uygunluğu kontrol etmek için kaç numunenin gerekli olduğunu belirlemek için F2329 referansları F1470, Belirtilen Mekanik Özellikler ve Performans Denetimi için Numune Bağlantı Elemanları Uygulaması Tablo 3'tür.
Not A: Tedarikçilerin, sevkiyat partilerinin kaynaklandığı onaylı test sonuçlarını sağlamaları gerekecektir. Onaylı test raporları mevcut değilse, tedarikçi varsayılan olarak numune boyutu C'yi seçecek ve gerekli testleri gerçekleştirecektir.
Aşağıdaki tabloda özetlendiği gibi veya F2329 Numune Alma Planı Akış Şemasına göre her bir muayene kriterinin numune boyutu için hangi sütuna başvurulması gerektiğini üretim partisinin işlem tipi belirleyecektir. Örneğin, eleme altındaki 500 parçalık bir parti büyüklüğü, kaplama kalınlığı için 11 numune, görsel görünüm için 11 numune ve yapışma için 3 numunenin test edilmesini gerektirir.
Denetleme
F2329'a göre, kaplama kalınlığı denetimi, ASTM A153'ün gerektirdiği yöntemin aynısı olan Uygulama E376'ya göre gerçekleştirilir. Tablo 1'deki Not C'ye göre, kaplama kalınlığı için numuneler üzerindeki testlerin yalnızca her beş partide bir gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Uzun parçalar için (ankraj çubukları veya uzunluğu beş fitten fazla olan öğeler), her iki uçta ve öğenin ortasında kılıf kalınlığı ölçümleri yapılmalıdır. Bu yöntem, ATSM A123'e göre galvanizli çok numuneli ürünlerde kaplama kalınlığı denetimine benzer. Bu ek denetim biçimi, ASTM A153'e göre gerekli değildir.
Yapışma testi, normal olarak A153 gereksinimlerine göre galvanizleme yapılırken, bir yapışma sorunu kanıtı olmadığı sürece yapılmaz, ancak F2329, Tablo 1'de listelenen ürün sayısı ve her parti için yapışma testinin (güçlü kanat testi) yapılmasını gerektirir.
F2329'a göre görünüm ve pürüzsüzlük test yöntemleri, her parti için A153'te belirtilen yöntemlere göre gözle muayene ile yapılmalıdır.
F2329'da gerekli olan test yöntemlerine uymayan malzemeler için, karşılanmayan partiler için ASTM F1470, Belirtilen Mekanik Özellikler için Bağlantı Elemanlarından Numune Alma Uygulaması ve Performans Muayenesi paragraf 8'e başvurmak ve kullanmak gerekir.
Kaplama kalınlığı
F2329'daki Tablo 2, üretim serileri, seri serileri ve tek tek numuneler için ortalama kaplama kalınlığı gereksinimlerini listeler. Tüm malzemeler için kaplama kalınlığı gereksinimleriyle ilgili iki spesifikasyon arasındaki sayısal farkların bir özeti tabloda sunulmaktadır: Çinko kaplama kalınlığı gereksinimleri: ASTM A153'e karşılık ASTM A153. F2329. A153 Tablo 1'deki kaplama kalınlığı gereksinimleri, aşağıdakiler dışında F2329 Tablo 2'dekileri karşılar veya aşar.
Çapı 3/8 inç veya daha az olan bağlantı elemanları ve somunlar: F2329'a göre tek tek numuneler üzerindeki ortalama kaplama kalınlığı, A153'ün gerektirdiği 1,4 milden daha büyük olan 1,5 mil'dir.
3/16 inçten daha az kalınlıkta pullar: F2329 başına tek tek numuneler üzerindeki ortalama kaplama kalınlığı, A153'ün gerektirdiği 1,4 milden daha yüksek olan 1,5 mil'dir.
A394 Dereceli Cıvatalar: ASTM F2329, A153 standardının gerektirdiğinden önemli ölçüde daha yüksek olan A394 cıvatalarında minimum ortalama kaplama kalınlığı (tüm numuneler için ortalama 2,8 mil ve tek numuneler için 2,5 mil) için Ek Gereksinim 1'i içerir. ASTM A153'te, bu cıvatalar, C Sınıfı kaplama kalınlığı gereksinimlerinin (tüm numuneler için ortalama 2,1 mil ve herhangi bir numune için 1,7 mil) kapsamına girecektir.
kırılganlığı en aza indirin
Hem ASTM A153 hem de F2329, hidrojen gevrekliğini önlemek için iki yöntem öngörür: asitlemeden sonra ve galvanizlemeden önce pişirme veya galvanizlemeden önce aşındırıcı püskürtme ve hızlı asitleme. ASTM A153'e göre gevreklik testi gerekiyorsa, A143'ün 9. paragrafına göre yapılmalıdır. Öte yandan, F2329'a göre bir gevreklik testi yapılması gerekiyorsa, paragraf 9'da açıklanan yöntemlerden herhangi birinden farklı bir yöntem olan ASTM F606'ya (cıvata başının altına yerleştirilen ve gerdirilen bir kama) göre yapılmalıdır. A143 standardı. Her cıvata spesifikasyonu, hidrojen gevrekliğini önlemek için ek yöntemleri listeleyebilir ve ayrıca ayrı olarak araştırılması gereken ek gevreklik testi gerekliliklerini belirleyebilir.
Mekanik testler ve banyo sıcaklığının kaydedilmesi
Sıcak daldırma galvanizleme işleminde kullanılan sıcaklıklar genellikle çeliğin mekanik özelliklerini önemli ölçüde değiştirmez, ancak bazı durumlarda sorunların ortaya çıkabileceği durumlar vardır. Bu durumlar, çeliğin ciddi şekilde işlenerek sertleştirilmesi veya galvanizleme banyosunun sıcaklığının bağlantı elemanlarının gerilim giderme veya sertleştirme sıcaklıklarını aşmasını içerebilir. Kuvvetli gerinim sertleşmesine maruz kalan bağlantı elemanları, galvanizlemeden önce gerilimden arındırılmalıdır. F2329 standardının 7.2.1.2 paragrafı, galvanizleme banyosunun sıcaklığının (820-900 F olarak gösterilir) gerilim giderme veya gerilim giderme sıcaklıklarından daha büyük olması durumunda, alıcının galvanizleme sonrası mekanik test düzenlemesini gerektirir.
Galvanizcinin banyo sıcaklığını müşteriye iletmesi, son kullanıcının galvanizleme sıcaklığının çelik üzerindeki etkilerini anlamasını sağlamak için gereklidir. Müşteri tarafından belirtilmişse, galvanizci, bağlantı elemanlarının maruz kalacağı ortalama galvanizleme sıcaklığını sağlayacaktır. En iyi uygulama, yalnızca ortalama banyo sıcaklığı gerekli olmasına rağmen, çeliği F2329'a göre galvanizlerken banyo sıcaklığını kaydetmektir.
Soğutma
F2329'un 5.3.1 paragrafına göre, müşteri çinko oksit oluşumunu önlemek için havayla söndürme belirtmediği sürece tüm parçalar suyla söndürülmelidir. Ek olarak, 5.5.1 paragrafı müşterinin, ıslak depolamada lekelenme olasılığını azaltmak için krom kaplama veya boyama sonrası boyamaya yardımcı olmak için fosfatlama gibi sonradan işlem talep etmesine olanak tanır. A153 standardı, suyla söndürme veya kimyasal son işlem gerektirmediğinden, müşteri ve galvanizcinin, galvanizcinin bir söndürme tankına sahip olup olmadığı ve kimyasal son işlem yapma kabiliyeti olup olmadığı veya kabul edilebilir olup olmadığı konusunda anlaşmaya varması gerekir: hava soğutma.
Yağlama
ASTM A153, sıcak daldırma galvanizli bağlantı elemanlarının yağlanmasını gerektirmez, ancak F2329'un 5.5.2 paragrafı, müşterinin montajı iyileştirmek için somun, cıvata veya vidaların yağlanmasını talep etmesine izin verir. Bu nedenle tesisin sıcak daldırma galvanizleme sonrası donanımı yağlama kapasitesine sahip olup olmadığı netleştirilmelidir. Aksi takdirde, üçüncü bir tarafın yağlayıcıyı ek bir ücret karşılığında uygulaması gerekecektir.
Teslimat ve dokümantasyon
ASTM F2329, teslimat sırasında ASTM A153'e göre müşteriden daha ayrıntılı sipariş bilgisi ve galvanizciden daha fazla belge gerektirir. ASTM A153 gereksinimlerinin ötesindeki ek belgelerin miktarı, müşterinin F2329 standardında belirtebileceği bir dizi isteğe bağlı gereksinime göre değişecektir. Ancak, alıcı ayrıca teslimat sırasında galvanizcinin parçaları boyutsal gereksinimler açısından incelemesini isterse, alıcı galvanizciye gerekli inceleme araçlarını ve ölçülerini sağlamalıdır.
