Gnee Çelik (tianjin) Co, Ltd
+8615824687445
AISI H13
video

AISI H13

AISI H13 GENEL AISI H13 çeliği, mükemmel bir sertlik ve kırılma direnci kombinasyonuna sahip, bu özelliklerin 600 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda korunması, termal şoklara ve termal yorulma nedeniyle oluşan çatlaklara karşı direnci ile, iş aletleri için sıcak bir alettir. bu çelik de var...

Soruşturma göndermek
  • Açıklama

    AISI H13

    GENEL

    AISI H13 çeliği, sertlik ve kırılma direncinin mükemmel bir kombinasyonuna sahip, bu özelliklerin 600 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda korunması, termal şoklara ve termal yorulma nedeniyle oluşan çatlaklara karşı direnci ile iş aletleri için sıcak bir alettir, bu çelik aynı zamanda plastik enjeksiyon için üretim kalıpları segmenti için işlenebilirlik, cilalama ve önemli tekstüre yanıt seviyelerine sahiptir.

    Kimyasal bileşim - C (0,40) • Mn (0,4) • Si (1,0) • Cr (5.0) • Mo (1,30) • V (1,0)
    Tedarik koşulları - Maksimum 230 HB sertlikte tavlanmış halde tedarik edilir.

    UYGULAMALAR

    Özellikle yüksek sıcaklıklarda özelliklerinin kombinasyonu, H13 GGD çeliğini preslerde sıcak dövme kalıpları, alüminyum ekstrüzyon alaşımları için kalıplar, yaptıkları çakıl basınçlı alaşımlara döküm, demir polimerler gibi birçok farklı uygulamada kullanılmaya uygun hale getirir. termostabil gibi aşındırıcı enjeksiyon kalıpları.

    AISI H13AISI H13

    TERMAL TEDAVİ

    Gerilim giderme: Karmaşık şekilli aletlerde, incelmede heterojen malzemenin ortadan kaldırılması, kesitlerde ani değişiklikler vb., şakak ve temperleme sırasında boyutsal değişimleri ve şekli en aza indirecek şekilde gerilim giderme işlemi yapılmalıdır. Tedavi 550 ila 650 °C arasında en az 2 saat olmalı ve ardından yavaş yavaş 200 °C'ye soğumalı, ardından havalandırılmalıdır.

    Temper: 1020ºC sıcaklıktan ostenize edin. Her 25 mm kalınlık için 1 saat ısıtın ve her 25 mm için 1 saat daha ekleyin. Vakumda soğuk hava, sıcak kabul, tuz banyosu veya nitrojen basıncı. Isıtma ve östenizasyon sırasında, sıcaklığın homojenliğini sağlamak ve bozulmaları en aza indirmek için 2 ön ısıtma yapılmalıdır. Soğutma, aletlerin boyutuna ve geometrisine uygun olmalıdır.

    Temperli: Sıcaklık yaklaşık 70ºC'ye ulaştığında şakaktan hemen sonra yapılmalıdır. Kırılma direncinden ödün vermemek için tavlama sıcaklığı 550 °C'den yüksek olmalıdır. Genel olarak konuşursak," Kuzey Amerika Döküm Birliği" Düşük alüminyum döküm basıncı. Diğer sertlik seviyeleri için bu eğrinin tipik çeliğine göre tavlama sıcaklığını seçin. Malzeme daha sonra nitrürlendiğinde, tavlama sıcaklığı nitrürleme sıcaklığından 50 °C daha yüksek olmalıdır.

    1020ºC'de soğutma. her biri 2 saat olmak üzere iki kez temperlendi.

    Nitrisyon: Bu işlem sertleşme nedeniyle aşınmaya karşı direnci arttırır. Nitrürlenmiş katman, beyaz katmanı alacak şekilde tasarlanabilir. Uygun katmanın seçimi, aracın uygulanmasına bağlıdır. Genel olarak, nitrürlemeden sonra maksimum sertlik 1000HV mertebesindedir. Nitrürleme işleminden sonra yeniden akış profilleri, beyaz tabakalı ve beyaz tabakasız yüzeyler devamında gösterilmiştir.

    Popüler Etiketler: aisi h13, tedarikçi, özelleştirilmiş, toptan satış, ucuz, indirim, fiyat listesi, düşük fiyat, stokta, ücretsiz örnek kitap

    Bir çift: AISI 2714
    Sonraki: AISI D2

(0/10)

clearall