3LPP Kaplamalı Borunun Özellikleri ve Tedarik Aralığı

3LPP (Üç Katlı Polipropilen) Kaplamalı Boru, füzyonla bağlanmış epoksi (FBE) astar, kopolimer yapıştırıcı ve ekstrüde polipropilen dış katmandan oluşan bir dış kaplama sistemi olarak üretilmektedir. İşlem, kaynaklı veya dikişsiz çelik hatlar için boru yüzeyinin hazırlanmasını, FBE astarının uygulanmasını, kopolimer yapıştırıcının nitelikli yapışma penceresi içerisinde eklenmesini ve dış polipropilen katmanın ekstrüzyonunu, ardından kontrollü soğutma ve incelemeyi içerir. Bu kaplama dizisi, çelik tarafta korozyon koruması, istikrarlı ara katman yapışması ve aşınmaya, girintiye, darbeye ve yüksek çalışma sıcaklıklarına karşı direnç sağlayarak gömülü ve batık boru hatları, sıcak yağ taşıma hatları, yatay yönlü sondaj (HDD) çalışmaları, kaya dolu çalışmalar, deniz altı akış hatları ve ciddi kurulum yüküne veya manevralara maruz kalan diğer yollar için uygun hale getirir.

GNEE, gömülü sıcak petrol boru hatları, yatay yönlü sondaj geçişleri, deniz altı boru hattı kurulumu, mekanik olarak zorlu dolgu koşulları ve hasara karşı daha fazla direnç gerektiren boru hattı çalışmaları için polipropilen kaplı borular sağlar. Tedarik kapsamı, tek bir teknik izin dosyası kapsamında çıplak hat borusunu, üç katlı polipropilen kaplamayı, uç hazırlığını, kaplama muayenesini, onarım kayıtlarını, işaretlemeyi ve ihracata yönelik paketlemeyi içerebilir.

3LPP Borunun Özellikleri ve Tedarik Kapsamı

3LPP kaplamalı çelik boru spesifikasyonu, taban borusunun, kaplama sisteminin, kurulum yönteminin ve saha bağlantı arayüzünün özelliklerini onaylanmış tek bir teknik temelde hizalamalıdır. Üretime çıkmadan önce dış çap (OD), et kalınlığı, kaplama sınıfı, çalışma sıcaklığı, kesim, muayene kapsamı ve izlenebilirlik kayıtları birlikte tanımlanmalıdır.

Şartname Öğesi	Gerekli veya mevcut bilgiler	Teknik anlam
Taban boru tipi	Sorunsuz, ERW, LSAW veya SSAW	Boru taşıma, dikiş konumu, ısınma tepkisi ve muayene arayüzünü belirler.
Taban borusu standardı	API 5L, ISO 3183 veya onaylı proje standardı	Borunun imalatını, boyutlarını, çelik kalitesini, testlerini ve işaretlemesini tanımlar.
çelik sınıfı	Proje tarafından seçilen hatlar için boru kalitesi	Kaplama öncesinde boru gövdesinin mekanik özelliklerini belirler.
Boru boyutları	OD, duvar kalınlığı, uzunluk, pah ve uç durumu	Kaplama hattı kurulumunu, ısıtmayı, taşımayı, kesintiyi ve paketlemeyi kontrol eder.
Kaplama standardı	ISO 21809-1, mevcut DIN gereksinimi veya proje spesifikasyonu	Kaplamanın kalifikasyonu ve kabulü için temel oluşturur.
Kaplama sınıfı	Proje Tanımlı Sistem	Kaplama malzemelerini ve performans gerekliliklerini belirtilen hizmet koşullarına bağlar.
Kaplama kalınlığı	Her bir katmanın belirtilen toplam kalınlığı ve gereksinimleri	Mekanik korumayı, tatil testini, kesinti hazırlığını ve saha bağlantı ayarını kontrol eder.
Çalışma koşulları	Tasarım sıcaklığı, normal çalışma sıcaklığı ve kapatma durumu	Polipropilen bileşiğinin seçimini ve kaplama sisteminin tam uygunluğunu belirler.
Kurulum koşulları	Kanal açma, HDD, denizde taşıma, kaya dolgu veya diğer kurulum yolları	Mekanik koruma, kullanım ve muayene gerekliliklerini belirler.
Azaltmak	Uzunluk, kenar profili ve uç işleme	Seçilen çevre kaynak prosedürüne ve saha derz kaplama sistemine uygun olmalıdır.
Opsiyonel sistemler	İç kaplama, beton ağırlık kaplaması, anotlar veya yalıtım arayüzü için hazırlık	3LPP sistemini eksiksiz boru hattı koruma paketiyle koordine eder.
Dokümantasyon	Taban borusunun MTC'si, kaplama sertifikaları, test raporları, onarım kayıtları ve paketleme listesi	Taban borusu kimliği, kaplama partisi, denetim sonuçları ve son sevkiyat arasındaki sürekliliği korur.

Kaplama prosedürü gerçek boru boyutlarına ve uç geometrisine göre doğrulanana kadar 3LPP kaplı boru konfigürasyonu serbest bırakılmamalıdır. Isıtma tepkisi, ekstrüzyon kapsamı, kesme hazırlığı ve taşıma sırasındaki destek, boru çapına, et kalınlığına, uzunluğuna ve dikiş konfigürasyonuna bağlı olarak değişebilir.

Tedarik veri sayfası ayrıca kaplamanın bir toka tutucudan, bir anot plakasından, bir dirsek geçişinden, bir beton ağırlıklı kaplama bölgesinden veya borunun diğer özel bileşeninden önce bitip bitmediğini de tanımlamalıdır.

3LPP kaplama sistemi ve her katmanın işlevleri

Üç katmanlı bir polipropilen kaplama, korozyon koruması için yalnızca polipropilen cekete dayanmaz. Performansı, çelik/FBE arayüzündeki yapışmaya, yapışkan katman boyunca bağlanmaya ve dış PP katmanının mekanik sürekliliğine bağlıdır.

 

Kaplama katmanı	Malzeme	Ana işlev	Kontrol edilmezse ana risk
astar kat	Füzyon bağlı epoksi (FBE)	Kumlamayla temizlenmiş çeliğe yapışır ve korozyona karşı birincil bariyeri oluşturur.	Zayıf yapışma, film veya katodik ayrılma altında korozyon.
Yapışkan katman	Kopolimer yapıştırıcı	Epoksi astarı dış polipropilen katmana bağlar.	Esneme, darbe veya termal döngü sırasında katmanlar arasında ayrılma.
Dış katman	ekstrüde polipropilen	Mekanik, aşınma, girinti ve termal koruma sağlar.	Kurulum sırasında çatlama, oyuklaşma, bölgesel incelme veya hasar.
Komple sistem	FBE + yapıştırıcı + PP	Korozyon kontrolünü dış mekanik korumayla birleştirir.	Kabul edilebilir bireysel malzemelere rağmen erken kaplama arızası.

Astar ıslatılmalı ve uygun şekilde hazırlanmış çelik yüzeye yapışmalıdır. Yapıştırıcı her iki bitişik katmanla kimyasal olarak uyumlu olmalı ve nitelikli proses penceresi içerisinde uygulanmalıdır. Polipropilen katmanın ekstrüzyon, soğutma, taşıma, taşıma ve kurulum boyunca sürekli kalması gerekir.

Bir katmanda meydana gelen bir kusur tüm sistemi etkileyebilir. Görsel olarak sağlam bir PP yüzeyi, kaplama altındaki yapışmayı doğrulamaz ve kabul edilebilir yapışma, tam kalınlıktaki süreksizliği veya hasarlı kesik kenarı telafi etmez.

3LPP kaplama işlemi

3LPP kaplama, sürekli bir yüzey hazırlığı, boru ısıtma, FBE astarlama, yapıştırıcı uygulaması, polipropilen ekstrüzyon, kontrollü soğutma, kesme hazırlığı ve son inceleme yoluyla uygulanır. Yüzey kirlenmesi, yanlış yüzey sıcaklığı, katlar arasında gecikmeli uygulama veya kararsız ekstrüzyon kaplamanın yapışmasını ve sürekliliğini azaltabileceğinden, bu adımlar arasındaki aralık nitelikli uygulama prosedürü dahilinde tutulmalıdır.

 

Süreç aşaması	Ana üretim kontrolü	Kontrollü risk
Çıplak Boru Serbest Bırakma	Boru numarası, dökme numarası, boyutlar, pah, yüzey durumu ve kaplama uygunluğu	Borunun yanlış tanımlanması veya serbest bırakılmamış malzemenin kaplaması
Yüzey temizliği	Yağın, gresin, tuzların, tozun, nemin ve gevşek kirlenmenin giderilmesi	Film altında FBE yapışması ve korozyon kaybı
aşındırıcı patlatma	Belirtilen yüzeyin ve patlatma ankraj profilinin temizlenmesi	Epoksi yapıştırma için yetersiz mekanik ankraj
Boru ısıtma	Onaylanan uygulama aralığında tekdüze çelik sıcaklığı	FBE'nin tam kürlenmemesi, zayıf ıslanma veya termal hasar
FBE'nin uygulanması	Düzgün astar kapsamı ve kontrollü kürleme	Tutarsız korozyon önleyici bariyer
Yapıştırıcı uygulaması	Nitelikli proses aralığında sürekli yapıştırıcı kapsamı	FBE ve PP katmanları arasındaki zayıf bağ
PP ekstrüzyon	Kararlı ekstrüzyon, örtüşme, kaplama kalınlığı ve yüzey durumu	Kaplamada ince alanlar, boşluklar, kıvrımlar veya süreksizlikler
Soğutma	Kaplama sıcaklığının kontrollü azaltılması	Artık gerilimler, bozulma veya çatlama
Kesinti hazırlığı	Doğru kesme uzunluğu, kenar geometrisi ve temiz çelik geçişi	Çevre kaynağı ve saha bağlantı kaplaması ile uyumsuzluk
son sürüm	Görsel inceleme, kaplama kalınlığının ölçümü, süreksizliklerin tespiti (tatil testi), işaretleme ve onarımların kapatılması	Uygun olmayan veya izlenemeyen kaplamalı borunun nakliyesi

Üretim kayıtları, her kaplanmış boruyu çıplak boru numarasına, kaplama malzemesi partilerine, uygulama tarihine, proses parametrelerine, denetim sonuçlarına ve onarım durumuna bağlamalıdır. Aynı üretim periyodu içinde süreksizliklerin (tatiller), yapışma arızalarının veya kalınlık sapmalarının tekrarı, yalnızca izole onarım noktaları olarak ele alınmak yerine, bir kaplama hattı incelemesini tetiklemelidir.

3LPP kaplamanın muayenesi ve kabulü

3LPP kaplı bir borunun incelenmesi, nitelikli kaplama sisteminin her üretim partisinde tutarlı bir şekilde yeniden üretildiğini doğrulamalıdır. İnceleme, çelik yüzey temizliği, bilyalı dövme profili, çözünebilir kirlenme ve alt tabaka sıcaklığı ile başlar ve FBE kürleme, yapışkan sürekliliği, PP kalınlığı, süreksizlik tespiti, soyulma direnci, darbe ve girinti direnci, katodik salınım, kesme geometrisi ve onarım kabulü ile devam eder. Test sıklığı, numune alma konumu ve kabul limitleri belirtilen kaplama sınıfına, onaylanmış uygulama prosedürüne ve proje ITP'sine uygun olmalıdır; her sonuç ise boru numarasına, kaplama malzemesi partisine, üretim tarihine ve onarım kaydına bağlı kalmalıdır.

Muayene öğesi	Ne doğruluyor	Tipik sürüm günlüğü
Yüzey hazırlığı	Çıplak borunun durumu, temizliği, bilyeli dövme profili, toz ve çözünebilir kirlilik onaylı prosedüre uygundur.	Yüzey hazırlama günlüğü
Başvuru süreci	Boru hattı sıcaklığı, malzeme uygulama sırası ve kaplama hattı parametreleri nitelikli prosedür dahilinde korunur.	Kaplama üretim rekoru
Kaplama Bütünlüğü	Yüzey durumu, kaplama kalınlığı ve süreksizliklerin tespiti, kaplamanın tamamen kaplandığını doğrular.	Görsel, kalınlık ve süreksizlik raporu
Bağlılık	Epoksi, yapıştırıcı ve PP katmanları arasındaki FBE bağı ve yapışması kabul edilebilir düzeyde kalır.	Peeling test raporu
Performans testleri	PP'nin darbe ve girinti direncinin yanı sıra katodik ayrılma performansı da belirtilen gereksinimleri karşılar.	Mekanik ve laboratuvar test raporu
Kesinti, onarım ve serbest bırakma	Kesilmiş geometri, onarılmış alanlar, son işaretleme ve izlenebilirlik, serbest bırakma gereksinimlerini karşılar.	Son muayene ve onarım kaydı

İndir: 3LPP kaplı borunun imalatı, muayenesi ve izlenebilirlik kontrolü

Nihai sürüm, belirtilen kaplama sınıfına ve onaylanmış ITP'ye dayanmaktadır. Kaplanmış boru sevkiyata kabul edilmeden önce test sonuçları, tanıklık durumu, kaplama partisi, boru numarası ve onarım kayıtları tam ve tutarlı olmalıdır.

3LPP Kaplamalı Boru ve 3LPE Kaplamalı Boru

3LPP ve 3LPE sistemleri aynı genel üç katmanlı konsepti kullanır ancak farklı termoplastik dış katmanlara sahiptir. Seçim, yalnızca kaplama fiyatına değil, çalışma sıcaklığına, minimum kurulum sıcaklığına, mekanik maruziyete, esnekliğe, saha bağ uyumluluğuna ve genel proje sistemine göre yapılmalıdır.

Karşılaştırma noktası	3LPP Kaplamalı Boru	3LPE Kaplamalı Boru
Astar	Füzyon bağlı epoksi (FBE)	Füzyon bağlı epoksi (FBE)
Yapıştırıcı	PP uyumlu kopolimer yapıştırıcı	PE uyumlu kopolimer yapıştırıcı
Dış katman	Polipropilen	Polietilen
Tedarikçiler tarafından yayınlanan tipik sıcaklık aralığı	−20 derece ila 110 derece	−40 derece ila 85 derece
Daha yüksek sıcaklıkta servis	Nitelikli PP sisteminin gerekli çalışma sıcaklığını desteklediği durumlarda yaygın olarak seçilir	Tipik olarak orta sıcaklıktaki boru hattı hizmetleri için kullanılır
Düşük sıcaklıkta kullanım	Minimum depolama, bükme, taşıma ve kurulum sıcaklıklarının onaylanmasını gerektirir	Genellikle daha geniş bir düşük sıcaklık işleme penceresi sunar
Dış kabuk sertliği	Daha fazla sertlik	Daha fazla esneklik
Girinti ve aşınma	Zorlu mekanik maruziyet altında güçlü direnç	Daha fazla esnekliğe sahip iyi mekanik koruma
Sahada esneme	Minimum bükme sıcaklığı ve bükme yarıçapı projeye özel onay gerektirir	Belirleyici gereksinim esneklik olduğunda uyum sağlamak genellikle daha kolaydır
HDD ve kaya dolgusu	Kurulum yöntemi için aşınma ve oluk direncinin yeterli olduğu durumlar için uygundur	Seçilen PE sisteminin ve herhangi bir ek mekanik korumanın uygun olduğu durumlar için uygundur
Saha Bağlantı Uyumluluğu	PP uyumlu saha bağlayıcı kaplama sistemi gerektirir	PE uyumlu saha bağ kaplama sistemi gerektirir
Seçim esası	Daha yüksek servis sıcaklığı, daha yüksek sertlik ve zorlu mekanik maruz kalma	Daha düşük kurulum sıcaklığı, daha fazla esneklik ve proje ekonomisi

İndir: 3LPP ve 3LPE Kaplamalı Boru: Saha Bağlantı Seçimi ve Uyumluluk Kılavuzu

Kaplama seçimi tam termal ve kurulum zarfına göre yapılmalıdır. 3LPP sistemi genellikle tasarımın daha yüksek çalışma sıcaklığı, girintiye karşı direnç ve şiddetli mekanik etkilere maruz kaldığı durumlarda tercih edilirken, 3LPE genellikle daha fazla esneklik ve daha düşük sıcaklıkta işlem gerektiren projeler için daha uygundur. Nihai sistem aynı zamanda sahada bükme, HDD yerleştirme, katodik koruma, sahada yapıştırma kaplama ve belirtilen kurulum prosedürüyle de uyumlu kalmalıdır.

 

 

 

3LPP Kaplı Çelik Borunun Kullanıldığı Yerler

3LPP kaplamalı çelik boru, yüksek çalışma sıcaklığının ve kurulum sırasındaki hasarın düşük sıcaklık esnekliğinden daha kritik olduğu durumlarda seçilir.

• Gömülü Kızgın Yağ Boru Hatları: Nitelikli çalışma sıcaklığının önerilen 3LPE sisteminin onaylanan aralığını aştığı durumlarda kullanılır. PP bileşiği, katodik ayrılma performansı ve saha bağlantı kaplaması aynı sıcaklık için derecelendirilmelidir.
• HDD ile yol ve nehir geçişleri: Döşeme sırasında kaplama, zeminin sürekli sürtünmesine, silindirlerle ve yerel oluklarla temasa maruz kalır. Kaplamanın kalınlığı, aşınmaya karşı direnci, kaynaklı bağlantının profili ve döşeme sonrası süreksizliklerin tespiti özel kontrol gerektirir.
• Kaya Çukuru Bölümleri: Polipropilen dış katman, indirme ve geri doldurma sırasında ek darbe ve girinti direnci sağlar. Öyle bile olsa, astarın yoğun şekilde hasar görmesini önlemek için hendek yastığı ve dolgu tesviyesi gereklidir.
• Denizaltı Akış Hatları ve İhracat Boru Hatları: 3LPP sistemi anot hazırlama, saha derz kaplaması ve beton ağırlıklı kaplama ile birleştirilebilir. Kesim boyutları ve kaplama geçişleri uygulamadan önce koordine edilmelidir.
• Tersanelerde ve limanlarda tekrar tekrar elleçlenen boru hatları: Daha sert olan PP dış katman, onaylanmış destekleme ve kaldırma prosedürlerinin takip edilmesi koşuluyla, kaldırma, istifleme, silindirler üzerinde hareket etme ve nakliye sırasında FBE korozyon bariyerinin korunmasına yardımcı olur.

Nihai seçim, yalnızca kaplama tanımına güvenmek yerine, tam termal döngüyü, kurulum yöntemini, katodik koruma tabanını, saha birleştirme sistemini ve mekanik etkiyi doğrulamalıdır.

Saha yapıştırma, kesme ve kaplama onarımı

Fabrikada uygulanan 3LPP kaplama, çevre kaynağı, kaynak denetimi ve saha bağlantı kaplaması için erişim sağlamak amacıyla boru pahından önce sona erer. Kesilme uzunluğu, PP kenar profili, çıplak çelik genişliği ve kat sonlandırması, onaylanmış kaynak prosedürüne ve saha birleştirme uygulama yöntemine uygun olmalıdır. Tamamlanan saha bağlantısı, fabrika kaplaması ile çevre kaynak bölgesi arasındaki geçiş boyunca yapışmayı, kesintisiz sürekliliği, katodik korumayla uyumluluğu ve mekanik performansı korumalıdır.

Fabrika kaplamasındaki hasar, onarımdan önce konum, derinlik ve etkilenen yüzey alanına göre sınıflandırılmalıdır. Onaylı onarım prosedürü, yüzey hazırlığını, onarım malzemesini, uygulama sıcaklığını, örtüşmeyi, incelemeyi ve süreksizlik tespitinin yeniden testini tanımlamalıdır. İzin verilen onarım sınırlarını aşan hasarlar, etkilenen kaplama bölümünün kaldırılmasını ve yeniden uygulanmasını gerektirir.

3LPP Boru İşaretleme, Dokümantasyon ve İzlenebilirlik

3LPP uygulaması borunun dış yüzeyini kapsadığından, orijinal boru tanımlamasının son sürümden önce aktarılması ve doğrulanması gerekir. İzlenebilirlik, orijinal boru kaydını kaplama partisine, üretim partisine, muayene durumuna, onarım geçmişine ve son işaretlemeye bağlayarak bireysel boru seviyesinde veya onaylı tanımlanabilir parti seviyesinde muhafaza edilmelidir.

Kayıt Grubu	Ana belgeler ve kayıtlar	Teknik amaç
Temel Boru Günlükleri	MTC, boru numarası, dökme numarası, boyutları ve teslim alma muayenesi	Kaplama öncesinde çelik borunun kimliğini ve kabul durumunu doğrulayın.
Kaplama malzemeleri ve prosedürleri	FBE, yapıştırıcı ve PP sertifikaları; yeterlilik kayıtlarının kaplanması; ve onaylanmış başvuru prosedürü	Onaylanan malzeme sisteminin ve kaplama yolunun kullanıldığını doğrular.
Üretim kayıtları	Yüzey hazırlama sonuçları, malzeme parti numaraları, boru sıcaklığı ve kaplama hattı parametreleri	Her kaplanmış boruyu gerçek uygulama koşullarına bağlayın.
Muayene ve test kayıtları	Kalınlık, süreksizlik tespiti, soyulma direnci, darbe, girinti ve katodik kopma sonuçları	Kaplama sürekliliğini, yapışmayı, mekanik mukavemeti ve korozyon kontrol performansını doğrular.
Kesinti kayıtları ve onarımlar	Kesinti boyutları, kusur konumu, onarım yöntemi ve yeniden test sonuçları	Sahada yapıştırma ve kaplama kusurlarının kapatılmasıyla uyumluluğu doğrular.
Nihai sürüm kayıtları	Görsel inceleme, boru işaretleme, fotoğraflar, paketleme listesi ve sevkiyatın tamamlanması	Serbest bırakılan kaplamalı boruyu fiziksel kargoya ve nihai belgelere bağlar.

Kaplamalı boru işaretlemesi, muayene durumu, onarımların kapatılması ve paketlemenin tamamlanması onaylı kayıtlarla eşleşene kadar son sürüm durdurulmalıdır. Paketlenmiş gönderiler için, paket tanımlamasının aynı bağlantıyı koruması gerekir, böylece teslim edilen boru, ayrı bir manuel yeniden yapılandırmaya gerek kalmadan, ana borusunun MTC'si ve kaplama geçmişiyle mutabakata varılabilir.

3LPP kaplı boru için neden GNEE'yi seçmelisiniz?

3LPP kaplamalı çelik borunun üreticisi ve tedarikçisi olarak GNEE, onaylanmış tek bir proje kapsamında taban boruyu, kaplama malzemelerini, uygulama prosedürünü, incelemeyi ve nihai belgeleri koordine eder.

Entegre boru ve kaplama kontrolü

Kaplama üretiminden önce taban boru kalitesi, boyutları, yüzey durumu, kaplama sınıfı, toplam kalınlık ve kesinti birlikte gözden geçirilir.

Projeye özel 3LPP yapılandırması

Kaplama sistemi çalışma sıcaklığına, montaj yöntemine, saha derz kaplamasına, katodik korumaya ve herhangi bir beton veya yalıtım ağırlıklı kaplama arayüzlerine göre ayarlanır.

İzlenebilir denetim ve serbest bırakma

Yüzey hazırlığı, uygulama sıcaklığı, kaplama kalınlığı, süreksizlik tespiti, yapışma, onarım durumu ve son işaretleme, boru numarasına ve kaplama partisine bağlı kalır.

İhracata hazır teslimat

Boru işaretlemesi, uç koruması, paketleme listeleri, muayene kayıtları ve nakliye fotoğrafları, fiziksel yüklemenin onaylı teknik dosyayla tutarlı olmasını sağlayacak şekilde hazırlanır.

Ücretsiz fiyat teklifi

Sık sorulan sorular

1. 3LPP kaplamanın gerekli kalınlığını ne belirler?

Gerekli kalınlık geçerli kaplama standardı, kaplama sınıfı, boru boyutları, çalışma sıcaklığı, kurulum yöntemi ve öngörülen mekanik maruziyet ile tanımlanır. HDD döşeme, kaya doldurma, denizde taşıma ve beton ağırlık kaplamalı arayüzler, geleneksel gömülü boru hattından farklı koruma gerektirebilir. Bu nedenle kalınlık, onaylı kaplama veri sayfasında doğrulanmalı ve yalnızca borunun dış çapına göre seçilmemelidir.

2. 3LPE yerine ne zaman 3LPP seçilmelidir?

3LPP sistemi genellikle daha yüksek çalışma sıcaklığının, dış katman sertliğinin, girintiye karşı direncin veya şiddetli aşınmanın kaplama tasarımına yön verdiği durumlarda seçilir. 3LPE tipik olarak daha fazla esneklik ve daha geniş bir düşük sıcaklık işleme aralığı sunar. Nihai seçim aynı zamanda saha bükme, depolama sıcaklığı, HDD yönlendirme, katodik koruma ve saha bağlantı uyumluluğunu da dikkate almalıdır.

3. 3LPP kaplı bir boruyu serbest bırakmadan önce hangi denetimler gereklidir?

Serbest bırakma genellikle yüzey hazırlığının, uygulama sıcaklık kayıtlarının, kaplama kalınlığının, görsel incelemenin, süreksizlik tespitinin, soyulma direncinin, mekanik performans testlerinin, katodik serbest bırakma sonuçlarının, kesinti incelemesinin ve tüm kaplama onarımlarının kapatılmasının doğrulanmasını gerektirir. Kesin test sıklığı ve kabul sınırları, belirtilen kaplama sınıfına, onaylanmış prosedüre ve proje ITP'sine uygun olmalıdır.

4. 3LPP saha derz kaplaması için neyin onaylanması gerekiyor?

Saha yapıştırma sistemi, çalışma sıcaklığı, yüzey hazırlığı, ön ısıtma hızı, çıplak çeliğe yapışma, PP vatkaya bağlanma, katodik koruma performansı ve mekanik dayanım açısından fabrika 3LPP'ye uygun olmalıdır. PP kenarın kesme uzunluğu ve geometrisi aynı zamanda saha bağlantısının kaynak ve uygulama yöntemiyle de eşleşmelidir çünkü her çevre kaynağı fabrika kaplama sistemini bozar.

 

Hemen fiyat teklifi isteyin!