Çelik Boru Üretim Hatları: LSAW, SSAW, ERW, Dikişsiz ve 3LPE Kaplamalı

SSAW (spiral kaynaklı) boru hattı

GNEE, LSAW, SSAW, ERW, dikişsiz boru ve korozyon önleyici kaplama için eksiksiz ve entegre üretim hatları sağlar. Tüm bölümler -levha/rulo hazırlama, şekillendirme ve kaynaklamadan tahribatsız muayeneye (NDT), eğim verme ve 3LPE/FBE kaplamaya kadar- ayrı ekipman adaları olarak değil, tek bir sistem olarak birlikte çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Bir çelik boru tesisine yatırım yaptığınızda, yalnızca makine satın almazsınız: önümüzdeki 10-20 yıl için üretim kapasitesi, ürün kalitesi ve teslimat güvenilirliğini de satın alırsınız. Kötü tasarlanmış bir hat, darboğazlar, istikrarsız kalite ve sürekli problem çözme anlamına gelir. İyi boyutlandırılmış bir hat sorunsuz çalışır, muayeneden geçen boru üretir ve proje kazanmanıza yardımcı olur.

Mekanik hatta ek olarak, Çin'in büyük çelik fabrikalarında yaygın olarak kullanılan modern akıllı kontrol sistemlerini de entegre ediyoruz: üretim parametreleri, kaynak akımları, sıcaklıklar, hat hızları ve NDT sonuçları gerçek zamanlı olarak yakalanıp güncelleniyor. Bu tür dijital kontrol ve veri kaydı size şunları sunar:

1. Daha istikrarlı ve tekrarlanabilir ürün kalitesi
2. Her boru hattı için eksiksiz üretim ve QA izlenebilirliği
3. Bir şeyler ters gittiğinde daha hızlı sorun giderme
4. Tesis yönetimi için daha net KPI ve verimlilik izleme

Alıcı için bu, süreçlerin halihazırda API / ASTM / EN / GB standartlarına uyarlanmış olduğu ve başlatılması, yönetilmesi ve bakımı daha kolay bir tesise sahip, hem üretim hattından hem de dijital omurgasından sorumlu tek bir tedarikçi anlamına gelir.

LSAW Boru Üretim Hattı (JCOE)

Yüksek kaliteli, geniş çaplı boru hattı ve yapısal borular için aşağıdakileri içeren eksiksiz JCOE LSAW hatları sunuyoruz:

Süreç aşaması	Ana ekipman	Ana Fonksiyon ve Desteklenen Standartlar
Hammadde denetimi	Otomatik UT sac tarayıcı + lazer markalama sistemi	%100 kusur tespiti, tam izlenebilirlik (API 5L, EN 10219)
Kenar hazırlığı	Yüksek hassasiyetli kenar frezeleme + bükme makinesi	Mükemmel kaynak eğimi geometrisi, tolerans ±0,1 mm
Şekilli	J-C-O-E progresif pres (3000 tona kadar) + ön bükme çerçeveleri	Düzgün yuvarlaklık, minimum artık gerilim, 1626 mm'ye kadar dış çap
Kaynak	Çok kablolu iç ve dış SAW istasyonları (4+4)	API 5L/ISO 3183'e uygun tam nüfuziyetli kaynaklar
Genişletme ve kalibrasyon	9 Silindirli Mekanik Genişletici/Soğuk Genleştirme Ünitesi	Doğru dış çap toleransı ±%0,5, geliştirilmiş akma dayanımı
NDT ve kalite kontrol	Kaynak parçaları üzerinde tam vücut çevrimiçi/çevrimdışı UT + RT	%100 kapsam, PSL2 ve üçüncü taraf EN/GB gerekliliklerini karşılar
Hidrostatik test	Yüksek basınç tezgahı (500 bar'a kadar) + otomatik tartım	Basınç sızdırmazlığını ve doğru ağırlık hesaplamasını doğrular
Sona ermek	Uçlu kesme, uç pahlama (30 derece ±5 derece), temizleme	Ek işleme gerekmeden saha kaynağı ve kaplamaya hazır

Bu hat, uzun mesafeli petrol, gaz ve su iletiminin yanı sıra ağır yapı ve kazık uygulamalarına yönelik API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 boruların üretimine uygundur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SSAW (spiral kaynaklı) boru hattı

Uzun spiral boruların yüksek verimli üretimi için şunları sağlıyoruz:

Süreç aşaması	Ana ekipman	Ana Fonksiyon ve Desteklenen Standartlar
Rulo hazırlama	Otomatik çözücü + greyder + kenar frezeleme + bant birleştirme	Mükemmel bant hizalaması, kaynak yapmaya hazır kenarlar (API 5L, ASTM A252)
spiral şekillendirme	Ayarlanabilir şekillendirme açısına sahip üç silindirli şekillendirme dizisi (30 derece –70 derece)	Hassas pervane kontrolü, dış çap aralığı 219–3048 mm
Kaynak	Çok kablolu iç ve dış SAW istasyonları (en fazla 4+4) + akı geri kazanım sistemi	Tam nüfuziyetli kaynaklar, yüksek birikme oranı, PSL2'ye uygun
Çevrimiçi kalite kontrolü	Gerçek zamanlı dikiş takibi + ultrasonik kaynak izleme	Üretim sırasında kaynağın %100 muayenesi, DNV-GL gereksinimlerini karşılar
Son kesme ve bitirme	Uçan kesme testeresi + uç kesme + hidrolik yuvarlama ünitesi	Temiz kare uçlar, 30 derece ±5 derece eğimli, saha kaynağına hazır
NDT ve hidrostatik test	Çevrimdışı tam vücut UT + yüksek basınçlı hidrostatik tezgah (500 bar'a kadar)	Tam bütünlük kontrolü, otomatik ağırlık ve uzunluk kaydı
Malzeme taşıma	Makaralı konveyörler + transfer arabaları + otomatik istifleme sistemi	18 m'den uzun boruların güvenli şekilde taşınması yüzey hasarını azaltır

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (yüksek frekans) boru hattı

Küçük ve orta çaplar için yüksek frekanslı düz dikişli ERW boru frezeleri sunuyoruz:

Süreç aşaması	Ana ekipman	Ana Fonksiyon ve Desteklenen Standartlar
Rulo hazırlama	Çözücü + hassas kesme + bant akümülatör + otomatik bant birleştirme	Sürekli besleme, mükemmel bant kenarı hizalaması (API 5L, ASTM A53)
Şekilli	Kafes şekillendirme + hızlı değiştirilebilen kasetlere sahip kanat geçiş kutuları	Hassas yuvarlaklık, dış çap aralığı 21,3–660 mm (½″–26″)
Kaynak	Katı Hal Yüksek Frekanslı Kaynakçı (200–800 kW) + Empedans Silindiri	120 m/dak'ya varan hızlarda tam nüfuziyetli kaynak, PSL2'ye uygun
Kablonun çıkarılması	İç ve dış kablo sökme sistemi (hava veya su soğutmalı)	Temiz kaynak alanı, pürüzsüz ID/OD yüzeyi
Dikiş ısıl işlemi	Hat İçi İndüksiyon Normalleştirme Fırını	Düzgün mikro yapı, geliştirilmiş kaynak dayanıklılığı ve süneklik
Kalibre edildi ve düzeltildi	Türk'ün kafa göstergesi treni + çok silindirli düzleştirici	Dış çap toleransı ±%0,5, doğrusallık 1:2000'den az veya ona eşit
NDT ve hidrotest	Girdap akımları + tam vücut UT + hidrostatik tezgah (500 bar'a kadar)	%100 kaynak ve gövde denetimi, API 5L PSL2 / ASTM A53'ü karşılar
Sona ermek	Uçarak kesme, uç pah kırma/diş açma, paketleme ve markalama	Anında gönderime veya kaplamaya hazır

Bu hat ASTM A53, API 5L, EN 10219, su ve gaz boruları, yapısal içi boş profiller ve diğer düşük/orta basınç uygulamalarını kapsar.

Dikişsiz boru hattı (sıcak haddelenmiş ve bitmiş)

Dikişsiz boru projeleri için aşağıdaki temel ekipmanları tasarlayabilir ve tedarik edebiliriz:

Süreç aşaması	Ana ekipman	Ana Fonksiyon ve Desteklenen Standartlar
Kütük hazırlama	Yürüyen Kirişli Isıtma Fırını + Kütük Merkezleme ve Transfer Sistemi	1250–1280 derecelik düzgün ısıtma, delme için hassas merkezleme
Delme	Mannesmann iki silindirli çapraz delme dizisi veya konik tip delme makinesi	İçi boş kabuğun oluşturulması, dış çap 60–220 mm, duvar 5–30 mm
Duvar uzatma ve küçültme	Mandrelli tren (5-8 kutu) veya tutulan mandrel + tapalı tren	Dış çap aralığı 21,3–660 mm, duvar 2,5–70 mm, API 5CT / ASTM A106'yı karşılar
Kalibre edilmiş ve tamamlanmış laminat	18–28 kutulu redüktör dizisi-gerdiricisi (SRM) + tutucu	Nihai dış çap toleransı ±%0,5, duvar ±%8, mükemmel yuvarlaklık
Soğutma ve düzleştirme	Soğutma yatağı + 9 silindirli döner düzleştirici	Doğrusallık 1:2000'e eşit veya daha az, mikro yapı için kontrollü soğutma
Isıl işlem	Normalleştirme fırını / Yürüyen kirişlerin Q&T'si + su söndürme	N80Q, P110, Q125, 13Cr için tam Q&T kapasitesi
NDT ve test	Tam gövde UT + EC + hidrostatik tezgah (700 bar'a kadar)	%100 denetim, API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2 ile uyumludur
bitiş çizgisi	Uzunluğa göre testere kesimi + CNC pah kırma + diş açma + markalama	Premium bağlantılara ve anında uçağa binmeye hazır

Dikişsiz hat, kazan borusu, OCTG, yüksek basınçlı boru ve yüksek sıcaklık alaşımlı boru üretimi için uygundur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Antikorozif kaplama ve kaplama hatları

Üretim zincirini tamamlamak için GNEE ayrıca boru hatlarına uyarlanmış dış ve iç kaplama hatları da tedarik ediyor:

Süreç aşaması	Ana ekipman	Ana Fonksiyon ve Desteklenen Standartlar
Yüzey hazırlığı	Kapalı çevrim kumlama + toz toplama + indüksiyonlu ön ısıtma	Temizlik SA 2.5, mükemmel yapışma için yüzey sıcaklığı 40–60 derece
FBE astarı	Elektrostatik toz tabancaları + akışkan yatak sistemi	Tek tip 350–600 μm FBE katmanı, CSA Z245.20, NACE standartlarını karşılar
Yapışkan katman ve PE/PP	Ekstruder + Yapıştırıcı için T kalıbı + yan sarma PE/PP ekstrüzyonu	3LPE/3LPP toplam 2,5–4,5 mm, soyulma mukavemeti 23 derecede 250 N/cm'ye eşit veya daha büyük
Suyla söndürme ve söndürme	Kapalı devre su ile soğutma tüneli + hava soğutma bölümü	Hızlı soğutma, PE kristalizasyonundan kaynaklanan hasarı önler
Gözenek tespiti	Yüksek gerilim DC gözenek dedektörü (25 kV ayarlanabilir)	%100 gözeneksizlik garantisi, NACE SP0274'e uygundur
İç kaplama (isteğe bağlı)	İç mekan kumlama + sıvı epoksi/FBE püskürtme borusu	İçme suyu veya akış verimliliği için 300–500 μm iç astar
Son muayene ve taşıma	Otomatik markalama, kalınlık/yapışma test istasyonu + boru transfer sistemi	Her hat için eksiksiz QA raporu, anında sevkiyata hazır

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE (boru dış korozyon önleyici sistem) kaplama üretim hattı

3LPE kaplama üretim hattı, gömülü ve batık boru hattı servisinde uzun süreli korozyon önleyici koruma sağlamak amacıyla çelik borulara üç katmanlı polietilen sistem-kaynaşmış epoksi (FBE) astar, kopolimer yapıştırıcı ve PE dış kılıf- uygulamak üzere tasarlanmıştır. GNEE konfigürasyonunda 3LPE kaplama hattı, tutarlı yüzey durumunu, sıcaklık kontrolünü ve kaplama kalınlığı tekdüzeliği ve yapışması için kritik olan hat hızını korumak amacıyla yukarı akışlı boru hatlarıyla entegre edilmiştir.

Proses, SA 2,5 yüzey temizliğini elde etmek için kapalı çevrim bilyeli kumlama ile başlar, ardından çelik yüzeyi FBE yapışmasına uygun kontrollü bir sıcaklık penceresi içinde tutmak için indüksiyonlu ön ısıtma yapılır. FBE kaplama, elektrostatik toz tabancalarıyla veya akışkan yataklı bir sistem aracılığıyla uygulanır ve tipik olarak ISO 21809 ve NACE gerekliliklerine uygun olarak 350–600 μm aralığında tekdüze bir epoksi kaplama üretir.

FBE'nin jelleşmesini takiben boru, bir ekstrüder ve T-kalıp sistemi kullanılarak bir kopolimer yapıştırıcı tabakasının ve bir PE kaplamanın uygulandığı yapıştırıcı ve PE ekstrüzyon bölümüne girer. Toplam kaplama kalınlığı standart 3LPE sistemleri için tipik olarak 2,5-4,5 mm arasında kontrol edilir ve proje spesifikasyonuna bağlı olarak sıyrılma yapışma değerleri tipik olarak 23 derecede 250 N/cm'yi aşar. Hava soğutmalı kapalı devre su söndürme tüneli, kristalizasyon hasarına veya artık gerilimlere neden olmadan PE katmanını stabilize eder.

3LPE kaplama üretim hattında kalite kontrolü online olarak yapılmaktadır. Her boru, gözeneksiz kaplamanın bütünlüğünü doğrulamak için ayarlanabilir bir DC yüksek voltaj dedektörü (25 kV'a kadar) kullanılarak %100 gözenek tespitine tabi tutulur, ardından kalınlık ölçümü, yapışma testi ve görsel inceleme yapılır. Gerektiğinde aynı hat, iç mekan epoksi veya FBE kaplama için yapılandırılabilir ve böylece dış mekanda korozyon koruması ve iç mekan akış verimliliği çözümlerinin bir araya getirilmesi sağlanır.

GNEE, 3LPE kaplama üretim hattını eksiksiz bir boru hattı imalat ve sonlandırma paketinin parçası olarak sağlayarak, tutarlı kaplama performansı, izlenebilir denetim kayıtları ve ikincil işlem veya yeniden işleme gerek kalmadan boru hatlarına kuruluma hazır kaplama sistemleri sağlar.

Neden komple hatlarda GNEE ile çalışmalısınız?

• Çelik borudan kaplamaya kadar tek paket: LSAW, SSAW, ERW, dikişsiz ve kaplama hatları, farklı tedarikçilerden monte edilmek yerine birlikte çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
• Proses + ekipman: Yalnızca makineler sunmuyoruz, aynı zamanda proses yerleşimleri, ekipman seçimi, yardımcı program listesi ve API/ASTM/EN standartlarına dayalı temel proses parametreleri de sağlıyoruz.
• Kurulum ve devreye alma desteği: kurulum, başlatma, deneme üretiminin denetimi ve operatörlerin ve bakım personelinin eğitimi.
• Gerçek Boru Hattı Deneyimi: Çözümlerimiz Orta Doğu, Asya, Avrupa ve Güney Amerika'da boru hattı, OCTG, kazık ve kaplamalı boru projeleri için halihazırda faaliyette olan tesisleri temel almaktadır.
• Akıllı ve dijital çelik boru üretim üssü: Modern tesisler, basit otomasyondan gerçek anlamda dijital ve akıllı üretime geçiyor. GNEE yalnızca bir üretim hattı değil, arkasında milyon tonluk sınıftaki bir işletim sistemi bulunan akıllı bir çelik boru üretim üssü kurmanıza da yardımcı olabilir. Yalıtılmış makineler yerine, tüm tesis entegre bir MES/SCADA platformu üzerinden birbirine bağlıdır: Her önemli istasyondan (-şekillendirme, kaynaklama, ısıl işlem, NDT, hidrotest ve kaplama-) gelen gerçek zamanlı veriler, canlı verileri tek bir sisteme besler. Üretim hızı, kaynak akımı, sıcaklıklar ve kaplama kalınlığı anında izlenmekte ve ayarlanmaktadır. Tüm sürecin dijital izlenebilirliği: Her boru kendi dijital kaydını tutar: döküm numarası, şekillendirme parametreleri, NDT sonuçları, hidrotest basıncı, kaplama verileri. Bu, API/ASTM/EN/GB standartlarını destekler ve üçüncü taraf denetimlerini çok daha kolay hale getirir. Akıllı üretim planlama ve programlama: Sistem, siparişleri, kaliteleri ve boyutları hat boyunca dengeleyebilir ve daha az darboğaz ve daha fazla hat verimliliği ile rekabetçi milyon tonluk üretim yapmanıza yardımcı olur. Veriye dayalı kalite ve Ar-Ge: Kalite eğilimleri ve proses verileri saklanır ve analiz edilir; böylece teknik ekibiniz yalnızca deneyime güvenmek yerine kaynak prosedürlerini, kaplama formüllerini ve ısıl işlem eğrilerini optimize edebilir. Yatırımcılar ve tesis sahipleri için bu, yeni tesisin yalnızca kağıt üzerinde "otomatik" olmadığı, aynı zamanda dijital üretim kapasitesini ve teknik düzeyini de artırdığı anlamına geliyor. Modern boru hattı ve enerji projelerinin beklediği türden şeffaflık, istikrar ve verimlilikle, büyük ölçekte rekabetçi çelik boru üretebilen bir tesise sahip olursunuz.
• Her önemli istasyondan gelen gerçek zamanlı veriler: şekillendirme, kaynaklama, ısıl işlem, NDT, hidrotest ve kaplama, canlı verileri tek bir sisteme besler. Üretim hızı, kaynak akımı, sıcaklıklar ve kaplama kalınlığı anında izlenmekte ve ayarlanmaktadır.
• Tüm sürecin dijital izlenebilirliği: Her boru kendi dijital kaydını tutar: döküm numarası, şekillendirme parametreleri, NDT sonuçları, hidrotest basıncı, kaplama verileri. Bu, API/ASTM/EN/GB standartlarını destekler ve üçüncü taraf denetimlerini çok daha kolay hale getirir.
• Akıllı üretim planlama ve programlama: Sistem, siparişleri, kaliteleri ve boyutları hat boyunca dengeleyebilir ve daha az darboğaz ve daha fazla hat verimliliği ile rekabetçi milyon tonluk üretim yapmanıza yardımcı olur.
• Veriye dayalı kalite ve Ar-Ge: Kalite eğilimleri ve proses verileri saklanır ve analiz edilir; böylece teknik ekibiniz yalnızca deneyime güvenmek yerine kaynak prosedürlerini, kaplama formüllerini ve ısıl işlem eğrilerini optimize edebilir.

Çelik borudan kaplamaya kadar tek paket: LSAW, SSAW, ERW, dikişsiz ve kaplama hatları, farklı tedarikçilerden monte edilmek yerine birlikte çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Proses + ekipman: Yalnızca makineler sunmuyoruz, aynı zamanda proses yerleşimleri, ekipman seçimi, yardımcı program listesi ve API/ASTM/EN standartlarına dayalı temel proses parametreleri de sağlıyoruz.

Kurulum ve devreye alma desteği: kurulum, başlatma, deneme üretiminin denetimi ve operatörlerin ve bakım personelinin eğitimi.

Gerçek Boru Hattı Deneyimi: Çözümlerimiz Orta Doğu, Asya, Avrupa ve Güney Amerika'da boru hattı, OCTG, kazık ve kaplamalı boru projeleri için halihazırda faaliyette olan tesisleri temel almaktadır.

Akıllı ve dijital çelik boru üretim üssü

Modern boru tesisleri basit otomasyondan gerçek anlamda dijital ve akıllı üretime geçiyor. GNEE yalnızca bir üretim hattı değil, arkasında milyon tonluk sınıftaki bir işletim sistemi bulunan akıllı bir çelik boru üretim üssü kurmanıza da yardımcı olabilir.

Yalıtılmış makineler yerine tüm tesis entegre bir MES/SCADA platformu aracılığıyla birbirine bağlanıyor:

• Her önemli istasyondan gelen gerçek zamanlı veriler: şekillendirme, kaynaklama, ısıl işlem, NDT, hidrotest ve kaplama, canlı verileri tek bir sisteme besler. Üretim hızı, kaynak akımı, sıcaklıklar ve kaplama kalınlığı anında izlenmekte ve ayarlanmaktadır.
• Tüm sürecin dijital izlenebilirliği: Her boru kendi dijital kaydını tutar: döküm numarası, şekillendirme parametreleri, NDT sonuçları, hidrotest basıncı, kaplama verileri. Bu, API/ASTM/EN/GB standartlarını destekler ve üçüncü taraf denetimlerini çok daha kolay hale getirir.
• Akıllı üretim planlama ve programlama: Sistem, siparişleri, kaliteleri ve boyutları hat boyunca dengeleyebilir ve daha az darboğaz ve daha fazla hat verimliliği ile rekabetçi milyon tonluk üretim yapmanıza yardımcı olur.
• Veriye dayalı kalite ve Ar-Ge: Kalite eğilimleri ve proses verileri saklanır ve analiz edilir; böylece teknik ekibiniz yalnızca deneyime güvenmek yerine kaynak prosedürlerini, kaplama formüllerini ve ısıl işlem eğrilerini optimize edebilir.

Her önemli istasyondan gelen gerçek zamanlı veriler: şekillendirme, kaynaklama, ısıl işlem, NDT, hidrotest ve kaplama, canlı verileri tek bir sisteme besler. Üretim hızı, kaynak akımı, sıcaklıklar ve kaplama kalınlığı anında izlenmekte ve ayarlanmaktadır.

Tüm sürecin dijital izlenebilirliği: Her boru kendi dijital kaydını tutar: döküm numarası, şekillendirme parametreleri, NDT sonuçları, hidrotest basıncı, kaplama verileri. Bu, API/ASTM/EN/GB standartlarını destekler ve üçüncü taraf denetimlerini çok daha kolay hale getirir.

Akıllı üretim planlama ve programlama: Sistem, siparişleri, kaliteleri ve boyutları hat boyunca dengeleyebilir ve daha az darboğaz ve daha fazla hat verimliliği ile rekabetçi milyon tonluk üretim yapmanıza yardımcı olur.

Veriye dayalı kalite ve Ar-Ge: Kalite eğilimleri ve proses verileri saklanır ve analiz edilir; böylece teknik ekibiniz yalnızca deneyime güvenmek yerine kaynak prosedürlerini, kaplama formüllerini ve ısıl işlem eğrilerini optimize edebilir.

Yatırımcılar ve tesis sahipleri için bu, yeni tesisin yalnızca kağıt üzerinde "otomatik" olmadığı, aynı zamanda dijital üretim kapasitesini ve teknik düzeyini de artırdığı anlamına geliyor. Modern boru hattı ve enerji projelerinin beklediği türden şeffaflık, istikrar ve verimlilikle, büyük ölçekte rekabetçi çelik boru üretebilen bir tesise sahip olursunuz.

Şimdi ücretsiz fiyat teklifi isteyin!