CRA Kaplamalı ve Kaplamalı Boru Malzeme Seçimi

CRA astarlı ve kaplamalı boru, CO‚, H‚S, klorürler ve diğer aşındırıcı sıvılara maruz kalan borular için karbon çeliği taşıyıcı boruyu korozyona dayanıklı alaşımlı iç katmanla birleştirir. CRA kaplı boru, destekleyici çeliğe metalurjik olarak bağlanmış bir alaşım katmanı kullanırken, CRA kaplı boru, borunun içine mekanik olarak takılan ayrı bir alaşım astarı kullanır. Her iki yapı da karbon çeliğinin basınç direncini ve gerekli ıslak yüzey korozyon direncini korurken gereken katı CRA miktarını azaltır.

Bu kompozit yapıdaki iç katman (CRA katmanı), iç korozyona karşı mükemmel koruma sağlayan 316L paslanmaz çelik, Inconel 625 veya diğer nikel bazlı alaşımlar gibi yüksek kaliteli korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılmıştır. Dış katman (taban borusu), genellikle API 5L, ASTM A106/A53 veya ASTM A333 Sınıf 6'ya uygun, yüksek çekme mukavemeti ve basınca dayanma yeteneği sağlayan uygun maliyetli karbon çeliğinden üretilir.

Karbon çeliği destek borusu ve CRA iç katmanı birlikte, basınç direncini dahili korozyon direnciyle birleştiren kompozit bir boru sistemi oluşturur. CRA astarlı ve kaplamalı boru hatları genellikle açık deniz boru hatları, ekşi servis sistemleri ve CO‚, H‚S, klorürler ve diğer aşındırıcı üretim sıvılarına maruz kalan deniz altı akış hatları için belirtilir.

CRA Kaplamalı ve Kaplamalı Boru Malzeme Seçimi

CRA malzeme seçimi yalnızca alaşımın fiyatına değil, aşındırıcı sıvıya da dayanmaktadır. İç alaşımı seçmeden önce COâ', Hâ'S, klorür konsantrasyonu, çalışma sıcaklığı, basınç, su içeriği ve beklenen hizmet ömrü birlikte gözden geçirilmelidir. Karbon çeliği destek boruları daha sonra gerekli basınç değerini, sağlamlığı, şekillendirme performansını ve kurulum gücünü sağlayacak şekilde ayrı ayrı belirlenir.

 

Yaygın CRA seçenekleri arasında 316L paslanmaz çelik, dubleks ve süper dubleks paslanmaz çelik, Alaşım 625, Alaşım 825 ve C276 bulunur. Nihai malzeme seçimi, proje korozyon çalışmasına, kaynak gerekliliklerine ve geçerli ekşi servis spesifikasyonuna göre onaylanmalıdır.

MKK Malzemesi	Temel Seçim Hususları	Tipik hizmet odağı
316L paslanmaz çelik	Islak korozyona ve klorürlere orta derecede maruz kalmaya karşı genel direnç.	Üretim suyu, proses sıvıları ve daha az ciddi açık deniz hizmeti.
Dubleks paslanmaz çelik	Östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla klorürlere karşı daha fazla mukavemet ve daha iyi direnç.	Klorür içeren akışkanlar ve daha büyük mekanik yüke sahip uygulamalar.
Süper dubleks paslanmaz çelik	Klorürlerin neden olduğu çukurlaşmaya ve stres altında korozyona karşı daha fazla direnç.	Deniz suyu ve daha şiddetli klorür ortamları.
Alaşım 825	Proje tarafından belirlenen koşullar altında indirgeyici ve oksitleyici asitlere karşı direnç.	Ekşi ve asidik üretim sıvıları.
Alaşım 625	Klorürlere, ekşi sıvılara ve lokal korozyona karşı yüksek direnç.	Deniz altı akış hatları, kötü hizmet ve zorlu kaynak kaplama uygulamaları.
Alaşım C276	Son derece agresif karışık kimyasal ortamlar için seçilmiştir.	Şiddetli kimyasal ve proses servis koşulları.

Geçerli standartlar ve malzeme özellikleri

Kural	CRA Kaplamalı ve Kaplamalı Boru Kapsamı
API5LD	CRA Kaplamalı ve Astarlı, Dikişsiz ve Kaynaklı Çelik Hat Borusu için Ana Ürün Spesifikasyonu.
API5L	Karbon çeliği destek hattı borusu için ortak özellikler.
ASTM A263	Boruyu oluşturmadan önce kullanılan paslanmaz krom çelik kaplı plakanın özellikleri.
ASTM A264	CRA kaplı boru üretiminde kullanılan paslanmaz krom-nikel çelik kaplı levhaya ilişkin spesifikasyon.
ASTM A265	Nikel ve nikel bazlı alaşımlarla kaplanmış çelik levhaların özellikleri.
CRA malzemeleri için ASTM veya ASME standartları	Astar ve astar malzemesini paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik veya seçilmiş nikel alaşımı olarak tanımlarlar.
Proje özellikleri	CRA kalınlığını, bağlantı veya astar durumunu, kaynak prosedürlerini, NDT kapsamını, korozyon testini, boru ucu hazırlığını ve dokümantasyon gerekliliklerini tanımlar.

Geçerli spesifikasyon, ürün yoluna göre onaylanmalıdır. API 5LD, bitmiş kaplamalı veya astarlı boruyu yönetirken, ASTM A263, A264 ve A265, boru şekillendirmeden önce kullanılan kaplamalı levhaya uygulanabilir. Daha sonra CRA alaşımını ve karbon çeliği destek malzemesini tanımlamak için ayrı ASTM, ASME veya UNS gereklilikleri kullanılır.

Kaplamalı ve astarlı borular, çeşitli uygulamalarda korozyon direncini ve performansı artırmak için tasarlanmış özel boru türleridir. Aşağıda kısa bir açıklama bulunmaktadır:

Kaplamalı borular:

 

Kaplamalı borular, paslanmaz çelik, Inconel veya Incoloy gibi korozyona dayanıklı alaşım (CRA) tabakasının karbon çeliği taban borusuna metalurjik olarak bağlanmasıyla üretilen kompozit borulardır. Bu çift katmanlı yapı, karbon çeliğinin mekanik mukavemetini ve basınç kapasitesini CRA katmanının üstün korozyon direnciyle birleştirir. Kaplama, proje gereksinimlerine ve seçilen alaşıma bağlı olarak patlatma birleştirme, kaynakla kaplama veya sıcak haddelemeyle birleştirme dahil olmak üzere çeşitli yöntemlerle elde edilebilir. Ortaya çıkan ceketli boru, zorlu servis koşullarında uzun süreli dayanıklılık ve daha düşük bakım maliyetleri sunar.

Uygulamalar: Kaplamalı borular, CO‚, H‚S, klorürler ve diğer aşındırıcı ortamlara maruz kalmanın boru hatları için önemli bir risk oluşturduğu petrol ve gaz üretiminde, deniz altı boru hatlarında, rafinerilerde, kimyasal proses tesislerinde ve elektrik üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. karbon çeliği standardı. Özellikle aşağıdakiler için uygundurlar:

• Aşındırıcı sıvıları taşıyan açık deniz ve deniz altı akış hatları.
• Hâ'S veya asit bileşenleri içeren ekşi servis boruları.
• Daha fazla korozyon direnci gerektiren rafineri ve petrokimya boru sistemleri.
• Yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıktaki (HPHT) servis ortamları.

Aşındırıcı sıvıları taşıyan açık deniz ve deniz altı akış hatları.

Hâ'S veya asit bileşenleri içeren ekşi servis boruları.

Daha fazla korozyon direnci gerektiren rafineri ve petrokimya boru sistemleri.

Yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıktaki (HPHT) servis ortamları.

Gücü, maliyet verimliliğini ve korozyona karşı korumayı birleştiren CRA kaplı boru, agresif çalışma koşullarında güvenilir performans ve uzun ömür sunar.

Kaplı Boru Ek Parçaları:

 

CRA astarlı ve astarlı borulara ek olarak astarlı boru bağlantı parçaları, bu korozyona dayanıklı boruları komple akış hattı sistemlerine bağlamak ve entegre etmek için kullanılan temel bileşenlerdir. Bu bağlantı parçaları, korozyona dayanıklı alaşım (CRA) katman ve karbon çeliği taban malzemesinin aynı kombinasyonuyla tasarlanıp üretilmiştir ve boru hattı boyunca tutarlı performans ve korozyon koruması sağlar.

Yaygın CRA kaplı bağlantı parçaları türleri şunları içerir:

• Kaplamalı dirsekler (45° / 90° / 180° derece) – boru hattı düzeninde yön değişiklikleri için.
• Kaplamalı te'ler ve çaprazlar – branşman ve akış dağıtım bağlantıları için.
• Kaplamalı redüksiyonlar (eşmerkezli ve eksantrik) – farklı çaplar arasındaki geçiş için.
• Kaplamalı saplama uçları ve kapaklar – boruların kapatılması veya flanşlı bağlantılara bağlantı için.
• Kaplamalı Flanşlar (kaynak yakalı, kaymalı, kör vb.) – aynı derecede korozyona dayanıklı yüzeylere sahip güvenli cıvatalı bağlantılar için.

Kaplamalı dirsekler (45° / 90° / 180° derece) – boru hattı düzeninde yön değişiklikleri için.

Kaplamalı te'ler ve çaprazlar – branşman ve akış dağıtım bağlantıları için.

Kaplamalı redüksiyonlar (eşmerkezli ve eksantrik) – farklı çaplar arasındaki geçiş için.

Kaplamalı saplama uçları ve kapaklar – boruların kapatılması veya flanşlı bağlantılara bağlantı için.

Kaplamalı Flanşlar (kaynak yakalı, kaymalı, kör vb.) – aynı derecede korozyona dayanıklı yüzeylere sahip güvenli cıvatalı bağlantılar için.

Bu bağlantı parçaları, dikişsiz veya kaynaklı bağlantı parçaları için ASTM A234 / ASME B16.9 standartlarına göre üretilir; CRA katmanları tipik olarak 316L, 317L, 904L, Inconel 625, Incoloy 825 veya dubleks paslanmaz çelikten üretilir. Kaplama işlemi, proje gereksinimlerine bağlı olarak püskürtmeli yapıştırma, kaynak kaplama veya laminat yapıştırmayı içerebilir.

CRA kaplı bağlantı parçaları, korozyon direncinin ve mekanik bütünlüğün eşit derecede kritik olduğu ekşi hizmette, açık deniz üretim tesislerinde, deniz altı akış hatlarında ve rafinerilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. GNEE'nin CRA astarlı borularıyla birleştirildiğinde yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve kimyasal açıdan agresif servis koşulları için korozyona dayanıklı eksiksiz bir boru çözümü sağlarlar.

Kaplamalı borular:

• Tanım- Astarlı borular, borunun iç yüzeyine uygulanan koruyucu bir astara (genellikle PTFE, kauçuk veya diğer polimerlerden yapılmış) sahiptir. Bu astar aşındırıcı maddelere karşı bariyer görevi görür.
• Uygulamalar- Agresif kimyasalların, bulamaçların veya borunun iç kısmına zarar verebilecek diğer malzemelerin taşınmasını içeren uygulamalarda sıklıkla kullanılır.

CRA Kaplamalı Boru ve Mekanik Kaplamalı Boru:

• Yapı- Astarlı borular bağlı bir dış katmana sahipken, astarlı borular ayrı bir iç astara sahiptir.
• Amaç- Kaplamalı borular yapısal bütünlük ve korozyon direnci için tasarlanırken, kaplamalı borular öncelikle iç yüzeyin aşındırıcı malzemelerden korunmasına odaklanır.

Karşılaştırma Öğesi	CRA (kaplamalı) kaplı boru	Mekanik astarlı boru (astarlı)
Kompozit yapı	İç yüzeye metalurjik olarak bağlanmış CRA katmanlı karbon çeliği destek borusu.	İç duvara mekanik olarak takılan ayrı bir CRA astarı içeren karbon çeliği destek borusu.
Metaller arasındaki birleşme	Sürekli veya proje tanımlı bir metalurjik bağ, CRA katmanını destekleyici çeliğe bağlar.	Astar, tam bir metalurjik bağ yerine mekanik temas, sıkı geçme ve projeye özel uç bitirme ile korunur.
Ortak üretim rotası	Kaplanmış plaka bir boru şeklinde oluşturulabilir ve uzunlamasına kaynak yapılabilir. Ürüne ve projeye bağlı olarak laminasyon, patlamalı yapıştırma veya kaynak kaplama işlemleri kullanılarak da metalurjik kaplama üretilebilmektedir.	Fabrikasyon bir CRA astarı, karbon çeliği destek borusuna yerleştirilir ve yakın temas sağlayacak şekilde hidrolik veya mekanik olarak genişletilir.
Basınç destek fonksiyonu	Karbon çeliği destek borusu ana basınç destek duvarını sağlarken, bağlı CRA katmanı ıslak yüzeyi korozyondan korur.	Karbon çeliği boru birincil basınç yükünü taşırken, iç astar korozyon direnci sağlar ve taban borusu tarafından mekanik olarak desteklenmeye devam eder.
Tipik CRA Malzemeleri	316L paslanmaz çelik, dubleks veya süper dubleks paslanmaz çelik, Alloy 625, Alloy 825, C276 ve projeye göre belirlenen diğer alaşımlar.	Taşınan akışkan ve çalışma koşulları için seçilen 316L paslanmaz çelik, Alaşım 825, Alaşım 625 ve diğer CRA astar malzemeleri.
Destek Borusu Malzemeleri	Seçilen üretim rotasına uygun, proje tarafından belirlenen API 5L karbon çeliği kaliteleri ve diğer basınç destekleyici çelikler.	API 5L karbon çeliği destek borusu veya astar yerleştirme ve genişletmeye uygun boyutlara ve mekanik özelliklere sahip diğer belirtilen çelik.
Şekillendirme ve bükme	Metalurjik bağ, onaylanmış prosedüre göre şekillendirme, bükme ve montaj sırasında CRA katmanı ile destekleyici çelik arasında daha fazla kısıtlama sağlar.	Bükme, sarma ve döngüsel deformasyon, astarın kırışmadığını, yerel olarak ayrılmadığını veya bükülmediğini doğrulamak için proje niteliği gerektirir.
Hazırlığı sonlandır	Uçlar, belirtilen CRA kalınlığını, eğim geometrisini ve alaşım katmanı ile destekleyici çelik arasındaki geçişi koruyacak şekilde işlenir.	Uçlar, conta kaynağı, CRA kaplaması, uç kaplama veya diğer onaylı astar tutma düzenlemelerini içerebilecek nitelikli sonlandırma detayı gerektirir.
Sahada ortak kaynak	Kaynak prosedürü, boncuk seyrelmesini ve kimyayı kontrol ederek hem karbon çeliği yapısal eklemini hem de korozyona dayanıklı iç yüzeyi eski haline getirmelidir.	Saha kaynağı, onaylı CRA ucu ve alt kaynak düzenlemesini kullanarak bağlantı yerindeki astarı korumalı ve yeniden bağlamalıdır.

 

 

CRA Kaplamalı ve Kaplamalı Boru Uygulaması

CRA kaplamalı ve astarlı boru genellikle petrol endüstrisinde korozyon veya şiddetli sıcaklık ortamları gibi özel çalışma koşulları için kullanılır. Kara ve denizdeki boru hattı sistemlerinde taşınan sıvılar genellikle yüksek miktarda S, Hâ‚S ve COâ‚ içerir. Bu değerler belli bir içeriğe ulaştığında API 5L ve ASTM A106 borular gibi karbon ve karbon-manganez çelik borularda ciddi korozyon oluştururlar. Bu durumda CRA kaplamalı ve astarlı boru uygulanır.

CRA Astarlı Boru ve CRA Astarlı Boru: Yapısal ve Korozyon Rolleri

CRA kaplı boru, yük taşımaya katılan, metalurjik olarak bağlanmış, korozyona dayanıklı bir alaşım tabakası kullanır ve bu da onu daha yüksek basınç ve sıcaklık hizmetine uygun hale getirir. CRA kaplı boru, karbon çelik boru yapısal yükü desteklerken korozyon direnci sağlayan mekanik veya hidrolik olarak genişletilmiş bir astarı temel alır. Kaplamalı ve kaplamalı boru arasındaki seçim, çalışma basıncına, termal çevrime, korozyonun ciddiyetine ve saha kaynak gereksinimlerine bağlıdır.

CRA borunun avantajları

CRA malzemesinin karbon çeliği malzemeyle kombinasyonu, hem mekanik direnç (gerilme ve sünme) hem de korozyona karşı mükemmel performans açısından büyük bir başarı oluşturur. Borunun özellikleri veya ekonomik tasarruf nedeniyle kaplamalı ve kaplamalı boru mükemmel bir seçimdir.

 

CRA kaplamalı veya astarlı borunun üretim süreci için, CRA katmanını çelik boruya dahil etmek için birçok birleştirme yöntemi vardır:

Mekanik bağlantıya sahip CRA kaplı boru: mekanik kuvvet basıncı veya su basıncı ile; Metalurjik mafsallı CRA kaplı boru: kombine plakayı çelik plaka ile hizalamak için patlayıcı enerji kullanılır; Kaynak kaplaması ile CRA kaplı boru: Borunun iç yüzeyine belirli bir kalınlık kazandırmak için kaynak elektrodu (paslanmaz çelik veya alaşım) kullanılır.

Bu tipler arasında en iyi birleştirme performansı kaynak kaplaması ile elde edilir ancak kaynak işlemleri çok yavaş olduğundan maliyeti de en yüksektir.

 

 

Kaplamalı boru üretim süreci

Kaplamalı boru üretimi, metalurjik yollar aracılığıyla CRA ile karbon çeliği arasında güvenilir bir bağ oluşturma etrafında döner; bu nedenle proses seçimi, hizmet sırasındaki korozyonun ciddiyetine, gereken CRA kalitesine ve teslim alma sırasındaki kabul kapsamına göre belirlenir. Ortak astarlı boru üretim seçenekleri şunları içerir:

1. Patlayıcı bağlantıyla CRA kaplı boruPatlayıcı bağlama, CRA plakası ile karbon çeliği destek plakası arasında metalurjik bir bağ oluşturmak için kontrollü patlayıcı enerji kullanır. Birleştirilen plaka, daha sonraki işlemlerden önce malzeme kimliği, bağ bütünlüğü, kaplama kalınlığı ve yüzey durumu açısından doğrulanır.
2. Kaynak kaplaması ile CRA kaplı boru— 316L, Alloy 625 veya diğer belirtilen CRA kaplama katmanlarını doğrudan hazırlanan karbon çeliği yüzeyine kaynaklayın. Seyrelmeyi sınırlamak ve gerekli alaşım kimyasını, kaplama kalınlığını ve yüzey kalitesini korumak için kaynak parametreleri kontrol edilir.
3. Plakadan Boru Tesisatına (Boruya Şekillendirilmiş CRA Kaplamalı Plaka)— CRA ile birleştirilmiş veya lamine levhanın kenarları makineyle işlenir, pahlanır ve JCOE, UOE veya diğer onaylı işlemlerle boru şekillendirilir. Korozyon direncinin restorasyonu gerektiğinde, uzunlamasına dikiş kaynaklanır ve iç dikişe uyumlu CRA kaynak metali uygulanır.
4. Mekanik kaplamalı boru imalatı—Mekanik olarak astarlanmış boru, karbon çeliği destek borusuna yerleştirilmiş, ayrı olarak şekillendirilmiş bir CRA astarı kullanır. Tüm uzunluk boyunca hidroform veya mekanik genleştirme, astarı boru duvarına sıkı bir şekilde bastırır, ardından astar uçlarının uç kesimi, eğimi ve nitelikli bitirme işlemleri yapılır.

Inconel Alloy 625 / Alloy 625 Liner / CRA 625 Kaynak Kaplaması – Popüler CRA Boru

Inconel 625 alaşımı, deforme olabilen, manyetik olmayan, korozyona ve oksidasyona dayanıklı, Ni-Cr bazlı, katı çözeltiyle sertleştirilmiş bir süper alaşımdır. Nikel Alaşımı 625, Inconel 625 veya UNS N06625 olarak da adlandırılan, minimum %58 birincil nikel içeriğine sahip bir nikel-krom-molibden-kolombiyum alaşımıdır. Diğer kimyasal içerikler: krom %20 ila %23, columbium + tantal %3,15 ila %4,15, molibden %8,0 ila %10,0, kobalt maksimum %1,0'a kadar izin verilir. belirlenirse maksimum %5,0 oranında ütüleyin.

Inconel 625, oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerinin yanı sıra korozyon da dahil olmak üzere alışılmadık derecede sert korozif ortamlara karşı son derece dayanıklıdır. Nikel-krom matrisindeki refrakter Co ve Mo'nun katı çözeltisi sayesinde 625, düşük sıcaklıklardan 2000 ° F'ye (1093 ° derece) kadar olağanüstü yüksek sıcaklık mukavemeti ve tokluk sergiler.

Karbon çelik borunun iç kısmında Inconel alaşımı 625 veya alaşım 825'i kaplamak için kaynak kaplama kaplama yöntemlerinin kullanılması popüler bir seçim olmuştur: yalnızca farklı zorlu ortamlara uyum sağlamak için korozyon direnci sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda maliyetlerde önemli tasarruflarla yüksek mukavemetli performans sağlar.

 

 

Kaplamalı boru üretim yöntemleri

Kaplamalı boru için imalat, karbon çelik boru üzerine mekanik bir bağlantı vasıtasıyla gerçekleştirilir. (İç CRA borusu, dıştaki C-Mn çelik boruya mekanik işlemlerle bağlanacak şekilde yerleştirilir).

 

Bunlar CRA kaplı boru üretimine yönelik seçeneklerdir:

Seçenek 1, dikişsiz karbon çeliği dış boru ve kaynaklı alaşımlı iç boru ile: dış borunun muayenesi (destek borusu) - kesme - destek borusunun işlenmesi - iç yüzeyin temizlenmesi - alaşımlı iç borunun montajı - hidroformlama - kılıflı boru ucunun kesilmesi - pah kırma - kaynak - boru ucu kalibrasyonu - şekillendirme - RT - ET ve endoskop - ultrasonik test - PT - boyut ölçümü ve muayene - işaretleme - paketleme.

Seçenek 2, CRA kılıflı veya kaplı çelik plaka ile: Kılıflı veya kaplı çelik plakanın mekanik olarak doğrulanması - kılıflı plakanın UT'si - plaka pah kırma - ön şekillendirme - boru şekillendirme (JCOE) - kaynak - yuvarlama - hidrostatik test - boru ucu pahlama - X-ışını testi - ultrasonik test - muayene ve boyut ölçümü - işaretleme - paketleme ve depolama.

 

 

Bir başka CRA çelik boru birleştirme işlemi, hidroform makinesi yerine tam boy boru genişletici kullanmaktır. (İki seçenek arasında, CRA malzemesini astarlı boruya bağlamak için tam uzunlukta bir genişletici daha iyidir.)

GNEE, aşağıdaki spesifikasyona göre CRA kaplamalı ve astarlı boru tedarik etmektedir

CRA kaplı ve astarlı borular, bağlantı parçaları ve flanşlar tedarik ediyoruz:

Astar standardı: API 5LD, API 5LC. Kaplamalı Borunun Dış Çapı: 6 inç ile 60 inç arası OD; CRA astarlı boru için: 1/2” ila 24”. Kalınlık: 80 mm'ye kadar (kaplamalı boru), 7 mm'den 35 mm'ye kadar (kaplamalı boru). Maksimum uzunluk: 12,3 metre. Destek borusu (ana boru) malzemesi: karbon çelik boru, C-Mn çelik boru, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, CRA kaplamalı aksesuarlar: dirsekler, kapaklar, te'ler, ASME B16.9'a göre redüksiyonlar, ASTM A234 WPB, WPC, ASTM A420 WPL6'da malzeme. CRA Kaplamalı Flanşlar: Kaynak Boyunlu Flanşlar, ASME B16.5, B16.47 A/B'ye göre Kaymalı Flanşlar, ASTM A105, A350'de Malzeme. CRA (Korozyona Dirençli Alaşım) Kaplama ve Astar Malzemesi: Östenitik Paslanmaz Çelik, Nikel Alaşımlı Çelik, Hastelloy C276, Alaşım 625, 825, S31803, S31254, Titanyum Alaşımlı Çelik, Dubleks Çelik, vb.

 

 

Ayrıca kaplamalı bağlantı parçaları ve flanşlar da tedarik edebilmekteyiz.

CRA Kaplamalı veya Kaplamalı Boru Sipariş Açıklaması ve Şartnamesi

CRA Kaplamalı veya Astarlı Çelik Boru, ASTM A106 Sınıf B'ye göre Karbon Çelik Boru, OD 16 inç, Nominal Ağırlık 62,58 lb/ft, Duvar Kalınlığı Çizelgesi STD. HASTELLOY C276 iç astar veya 0,125 inç / 3 mm kalınlığında kaplama, vernikli dış kaplama, nominal uzunluk 12 metre (40 FT), eğimli uçlar.

Kaplamalı Boru Bağlantı Parçaları Siparişi için Örnek Açıklama

Eksantrik redüksiyon, karbon çeliği malzeme, ASTM A234 WPB standardı ve kalitesi, eğimli uç tasarımı. Nominal çap 18 inç x 16 inç, duvar kalınlığı Sch 40. Üretim standardı ASME B16.9, korozyon önleyici kaplamalı dış cephe boyası, iç kaplama: 1/8″/3 mm kalınlığında kaplama B575 N10276.

Aşındırıcı boru uygulamalarında dayanıklılık sağlayın

CRA'nın astarlı ve astarlı boru çözümleri, mekanik dayanım ve korozyon direnci arasında stratejik bir denge kurarak, onları asitli gaz, yüksek klorürlü su, CO‚ enjeksiyonu, tuzlu su reenjeksiyonu ve diğer agresif sıvıları taşıyan boru hatları için ideal kılar. Çift malzemeli tasarımı hem uzun vadeli yapısal bütünlük hem de iç korozyona karşı koruma sağlar.

GNEE, API 5LD, API 5L, ASTM ve ASME standartlarına uygun eksiksiz bir CRA kaplamalı ve astarlı boru, bağlantı parçaları ve flanş yelpazesi sunar. Tedarikimiz, 6 inç ila 60 inç (kaplamalı) ve ½ inç ila 24 inç (astarlı) dış çap aralıklarını, 80 mm'ye kadar (kaplamalı) ve 7 ila 35 mm (astarlı) CRA kalınlığını ve tam belgeleri (MTC, NDT raporları, bağlantı mukavemeti sertifikaları) içerir.

Hem korozyon önleme performansı hem de yapısal güvenilirlik gerektiren boru hattı projeleri için, GNEE'nin CRA astarlı ve astarlı boru hattı portföyünü seçmek, tasarlanmış uzun ömürlülüğe ve operasyonel güvenliğe yatırım yapmak anlamına gelir.

Ücretsiz fiyat teklifi

Sık sorulan sorular

S: CRA kaplamalı boru ile mekanik kaplamalı boru arasındaki fark nedir?C: CRA kaplı boru, karbon çeliği destek borusuna metalurjik olarak bağlanmış, korozyona dayanıklı bir alaşım tabakasına sahiptir. Mekanik olarak kaplanmış boru sistemi, tam alanlı bir metalurjik bağ olmaksızın, destek borusuna doğru sıkı bir şekilde genişletilen bağımsız bir CRA ceketi kullanır. Seçim şekillendirmeyi, bükmeyi, uç tasarımını, kaynaklamayı ve muayeneyi etkiler.

S: API 5LD hem CRA astarlı hem de astarlı boruları kapsıyor mu?C: Evet. API 5LD, petrol ve doğal gaz boru hattı taşıma sistemlerinde kullanılan CRA kaplamalı çelik hat borusunu ve astarlı çelik hat borusunu kapsar. Nihai satın alma spesifikasyonu aynı zamanda taban boru kalitesini, CRA alaşımını, katman kalınlığını, testleri ve projeye özel kabul gerekliliklerini de tanımlamalıdır.

S: Kaplanmış veya astarlanmış borular için hangi CRA malzemeleri kullanılabilir?C: Yaygın seçenekler arasında 316L paslanmaz çelik, dubleks ve süper dubleks paslanmaz çelik, Alaşım 625, Alaşım 825 ve C276 bulunur. Seçim, Hâ'S, COâ', klorür konsantrasyonu, çalışma sıcaklığı, basınç ve projenin korozyon çalışmasına bağlıdır.

S: CRA kaplamalı veya astarlı boru sipariş etmeden önce nelere dikkat edilmelidir?C: Destek borusunun kalitesini ve et kalınlığını, CRA alaşımını ve kalınlığını, kaplamalı veya astarlı yapısını, boru boyutlarını, uç hazırlığını, saha kaynak gerekliliklerini, NDT kapsamını, hidrostatik testi ve gerekli muayene belgelerini onaylayın.

 

 

Hemen fiyat teklifi isteyin!