Farklı Proses Parametrelerinin Borunun Deoksidasyon Etkisi Üzerindeki Etkisi

Matematiksel modelin analizine göre, kalın cidarlı paslanmaz çelik dikişsiz borular için titreşim deoksidasyon proses parametrelerinin deneysel veri tablosu oluşturulmuştur. Kalın duvarlı paslanmaz çelik dikişsiz borunun titreşim oksidasyon etkisini etkileyen proses parametreleri için farklı titreşim yönlerinde titreşim pas giderme etkisi testleri yapılmış ve oksidasyon etkisinin makroskobik ve metalografik karşılaştırma incelemesi yapılmıştır. Farklı proses parametrelerinin kalın cidarlı paslanmaz çelik dikişsiz borunun oksidasyon etkisi üzerindeki etkisi analiz edildi ve test edildi. (1) aşındırıcı sertlik Oksit organizasyonu gevşektir, ancak metal yüzeydeki oksit tabakası ve temel malzemenin birleşik gücü yüksektir, parçacıkların sertliği ne kadar yüksek olursa, aşındırıcı tabakayı çıkarmanın etkisi o kadar iyi olur. pas Aynı malzemenin parçacıkları için boyut büyüktür ve parçacıklar ile pas lekesi arasındaki temas alanı artar, bu da darbe basıncını etkiler. Bu testteki çelik borunun ebadı için, D > 1.1-1,5 mm olan parçacıkların çapı temelde pas giderme etkisine sahip değildir. D > 0.9 ~ 1.1mm, oksidasyon belirgin, D < 0.9mm, partikül kütlesi küçük, kinetik enerji küçük, oksidasyon etkisi zayıf; (4) Genlik ve ivme frekansı, genlik ve frekans arasındaki ilişki aşağıdaki gibidir: genlik ne kadar büyükse, ivme o kadar büyük, parçacığın kinetik enerjisi o kadar büyük, oksidasyon etkisi o kadar iyi; Artan frekansla ivme artar, ancak genlik azalır, oksidasyon etkisi azalır, frekans oranı çok düşüktür ve işleme verimliliği düşüktür. Genel olarak konuşursak, işlem süresi ne kadar uzunsa, oksidasyon etkisi o kadar belirgindir. (6) Titreşimin yönü dikey titreşimdir ve yüzeydeki aşındırıcı parçacıkların darbe enerjisi pas lekelerini ve pas ölçeğini çıkarmak için kullanılır, bu da yüzeyde artık basınç gerilmesine neden olur, yüzey tanelerini inceltir, bu da korozyonu artırabilir rezistans; Yatay titreşim, pas lekelerini ve pas derisini çıkarmak için sürtünmeyi kullanır ve bu da yüzeyde dikey titreşimden daha az etkili olan artık çekme gerilmesine neden olur. Kombine titreşim, oksidasyon ve tufalın etkinliğini artırabilir ve yüzeyde artık basınç gerilimi oluşturabilir.