Dikişsiz Çelik Boru Hataları ve Önlenmesi (İkinci Bölüm)

Boş borulardaki çukurlar ve oluklar Boru boşluğundaki çukurların ve olukların nedenleri: Bir yandan, kalıptan çok büyük koni veya kalıbın eşit olmayan soğumasıyla ilgili olan döküm boşluğunun kristalleşme sürecinden kaynaklanabilirler. ikincil soğutma bölgesi. Öte yandan, döküm taslağı tamamen soğutulmadığında, boru taslağı yüzeyine mekanik olarak vurulur veya çizilir. Delinme sonrasında kılcal damar yüzeyinde kıvrımlar veya yara izleri (çukurlar) ve dışa doğru büyük kıvrımlar (oluklar) oluşur.

Boru boşluklarının kulakları: rulo aralığı (sürekli döküm makinesinin gerilim dengeleme rulosu veya haddehane rulosu) kapalı değildir. Boş boru gerildiğinde veya yuvarlandığında, gerilim dengeleme rulosu veya rulosuna çok fazla veya çok az bastırılır ve bu da rulo boşluğuna çok fazla genişletilmiş metalin girmesine neden olur. Perforasyondan sonra, kapilerin yüzeyi dışa doğru sarmal bir kıvrım oluşturur. Boru boşluğunun ne tür yüzey kusurları olursa olsun, haddeleme işleminde çelik borunun yüzeyinde kusurlar olabilir ve ciddi durumlarda haddelenmiş çelik boru hurdaya çıkarılacaktır. Bu nedenle kör tüpün yüzey kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve yüzeydeki kusurları ortadan kaldırmak gerekir. Yalnızca gereklilikleri karşılayan boş tüpler işlenebilir. Tüp boşluklarının düşük büyütmeli yapı kusurları Boş tüpün görsel inceleme ile deri altı hava kabarcıkları: İlk neden, erimiş çeliğin deoksidasyonunun yetersiz olması ve erimiş çelikteki gaz içeriği, özellikle hidrojen, ikinci nedendir. .

Bu kusur, delme veya yuvarlama işleminden sonra çelik borunun dış yüzeyinde düzensiz uçan bir kabuk oluşturur ve şekil çiviye benzer; Şiddetli durumlarda çelik borunun dış yüzeyini kaplayacaktır. Bu tür kusurlar küçük ve sığdır ve taşlama ile giderilebilir.

Tüp boşluklarının deri altı çatlakları: Ana sebep, sürekli döküm yuvarlak boşluğun yüzey tabakasının sıcaklığının tekrar tekrar değişmesi ve çok fazlı dönüşümlere maruz kalmasıdır. Genel olarak herhangi bir kusur oluşmaz. Bir kusur varsa, dışa doğru hafif bir kıvrım olacaktır.

Boru boşluklarının ara çatlak ve merkez çatlağı: Sürekli döküm yuvarlak boru boşluğunun ara çatlak ve merkez çatlağı, dikişsiz çelik borunun içe doğru bükülmesinin ana nedenleridir. Çatlakların nedenleri, genellikle ikincil soğutma bölgesindeki kütük katılaştırma işlemi tarafından kontrol edilen kütük katılaşması üzerindeki ısı transferi, penetrasyon ve stresin etkilerini içeren çok karmaşıktır.

Tüp boşluklarının gözenekliliği ve büzülmesi: Bunlar, döküm boşluğun katılaşma sürecinde gelişmiş tanelerin etkisinden kaynaklanır; Sıvı metalin katılaşma yönüne doğru soğumaya dayalı hareketi oluşur ve çekmesi engellenir. Sürekli döküm yuvarlak boru boşluğu gözenekliliğe ve büzülme boşluğuna sahipse, haddelenen ve delen kılcal borunun kalitesi üzerinde fazla bir etkisi yoktur.

Tüp boşluklarının mikroyapı kusurları: elektron mikroskobu veya yüksek büyütme
Boş borunun bileşimi ve yapısı düzensiz olduğunda ve ciddi ayrışma meydana geldiğinde, haddelenmiş çelik boru, çelik borunun mekanik özelliklerini ve korozyon özelliklerini etkileyecek ciddi bir bant yapısı gösterecek ve performansınızı yetersiz kılacaktır. Kör borunun içeriği çok fazla olduğunda, sadece çelik borunun performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çelik borunun imalat sürecinde çatlamasına da neden olabilir.

Faktörler: Çelikteki zararlı elementler, boş borunun bileşimi ve mikroyapı ayrımı ve boş borudaki metalik olmayan inklüzyonlar.