1) Faz oranını kontrol etmek gerekir En uygun oran, ferrit fazı ve östenit fazının yaklaşık yarısını temsil etmesidir ve en iyi genel performansı sağlamak için faz sayısı% 65'i geçemez. Şu anda, ASTM A789, A790, A240 veya ulusal standart GB1220'den bağımsız olarak, dubleks paslanmaz çelik kaliteleri listelenmiş olsa da, dubleks paslanmaz çelik kullanımına zarar veren iki fazlı oranlar için bir düzenleme yoktur. İki fazlı oranlar dengesizse, örneğin ferrit fazlarının sayısı çok fazlaysa, kaynaklı ZAT'ta tek fazlı ferrit oluşturmak kolaydır ve bazı ortamlarda stres korozyonu çatlayıp çatlamaya karşı hassastır.
(2) Dubleks paslanmaz çelik yapısının dönüşüm yasasına hakim olmak ve her çelik sınıfının TTT ve CCT dönüşüm eğrilerine aşina olmak gerekir. Bu, ısıl işlem süreçlerinin formülasyonunun ve çift yönlü sıcak şekillendirmenin doğru yönlendirilmesinin anahtarıdır. Paslanmaz çelik Dubleks paslanmaz çeliğin kırılgan fazının çökeltliğiUstenitik paslanmaz çelikten çok daha hassastır.
(3) Dubleks paslanmaz çeliğin sürekli kullanım sıcaklık aralığı -50 x 250C'dir, alt sınır çeliğin kırılgan geçiş sıcaklığına bağlıdır, üst sınır 475C kırılganlık ile sınırlıdır ve üst sınır sıcaklığı 300oC'yi aşamaz.
(4) Dubleks paslanmaz çelik, çözeltinin arıtılmasından sonra hızlı soğutma gerektirir. Yavaş soğutma, kırılgan fazların çökeltmesine neden olacak ve çelik tokluğunun, özellikle de lokal korozyon direncinin azalmasına neden olacaktır. Şu anda, ASTM A789, A790, A240 ve GB1220, kullanım için elverişsiz olan "intermetalik faz yağışına izin verilmez" şartına dahil değildir.
(5) Yüksek krom yüksekliğinde molibden dubleks paslanmaz çeliğin sıcak çalışan ve sıcak şekillendirici alt sınır sıcaklığı 950oC'den az olmamalı ve düşük krom dubleks paslanmaz çelik, işleme sırasında kırılgan fazların çökeltisinden kaynaklanan yüzey çatlaklarını önlemek için 900oC'den az olmamalıdır.
(6) Austenitic paslanmaz çelikte yaygın olarak kullanılan 650 x 800oC'de gerilim tahliye işlemi kullanılamaz ve tavlama işlemi genellikle 950oC'nin üzerindeki çözeltide kullanılır. Düşük alaşımlı çelik yüzeydeki dubleks paslanmaz çelik yüzeyden sonra, 600 x 650oC'de genel stres giderme işlemi gerektiğinde, kırılgan faz yağışının, özellikle lokal korozyon direncinin neden olduğu tokluk ve korozyon direnci göz önünde bulundurulmalıdır. Bu sıcaklık aralığında ısıtma süresini mümkün olduğunca azaltma sorununu azaltmak için, düşük alaşımlı çelik ve dubleks paslanmaz çelik kompozit plakaların ısıl işlemi de aynı anda düşünülmelidir. Dubleks paslanmaz çelik yüzey tabakasının yüzeyinden sonra tavlama ve tavlama işlemi gerektiren düşük alaşımlı çeliğin kalın plakalarının sertleşmesinden sonra gerginliği ortadan kaldırmak zor bir sorundur, çünkü düşük alaşımlı çeliğin tavlama sıcaklığı Dubleks Paslanmaz Çeliğin Kırılgan Fazının yağış bölgesinde bulunur.
