Yüksek sıcaklıktaki basınçlı kap uygulamalarında bazı dikişsiz paslanmaz çelik borular, standart spesifikasyonları karşılasa bile oksidasyon, mukavemet bozulması veya yetersiz hizmet ömrü nedeniyle arızalanabilir. Anahtar faktörler, malzemenin kimyasal bileşiminin (özellikle silikon içeriğinin), tanecikli yapısının ve üretim sınıfının kontrolünün, yüksek sıcaklık ve basınç koşulları altında uzun vadeli operasyonel talepleri gerçekten karşılayıp karşılamadığının belirlenmesinde yatmaktadır.
Tedarik ettiğimiz EN 10216-5 1.4841 paslanmaz çelik dikişsiz borular genellikle nispeten yüksek bir silikon içeriğine sahiptir (Si ≈ %1,5–2,5), bu da yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncini önemli ölçüde artırır. Yaklaşık 1000-1100 derecelik koşullar altında bile malzeme, stabil ve yoğun bir koruyucu oksit tabakası oluşturarak oksit tabakasının ayrılmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Tane boyutu kontrolü açısından, sıcak çalışma ve çözelti tavlama işlemlerinin optimize edilmesiyle tane boyutu sürekli olarak ASTM 5–8 aralığında tutulur. Bu, sürünme direncini artırırken yüksek sıcaklık direnci sağlar.
EN 10216-5 1.4841 paslanmaz çelik boruların sertliği genellikle HB 200'e eşit veya daha az bir limit dahilinde kontrol edilir, bu da iyi işlenebilirlik ve çatlamaya karşı direnç sağlar. Ek olarak, tüpler standart bir çözelti tavlama işlemine tabi tutulur, bu da tekdüze bir mikro yapıya ve iç gerilimlerin tamamen ortadan kaldırılmasına neden olur, bu da onları yüksek sıcaklık ve basınç koşulları altında uzun süreli hizmet için uygun hale getirir.
EN 10216-5 TC2 gerekliliklerini karşılayan, tahribatsız testleri (NDT) ve basınçlı kap uygulamalarında güvenliği ve güvenilirliği artıran ultrasonik test ve sızıntı doğrulaması da dahil olmak üzere daha sıkı kalite kontrollerini ({3}}garanti eden dikişsiz borular sağlayabiliriz.
Kimyasal BileşimSınıf: DIN 1.4841
| Öğe | Min. | Maks. |
|---|---|---|
| C | – | 0,015 |
| milyon | – | 2.0 |
| Evet | – | 0,15 |
| Q | – | 0,020 |
| Evet | – | 0,015 |
| CR | 24.0 | 26.0 |
| ay | – | 0.10 |
| Hiç biri | 19.0 | 21.0 |
| N | – | – |
Mekanik ÖzelliklerSınıf: DIN 1.4841
| Mülk | Min/maks değer |
|---|---|
| Çekme mukavemeti | 515 MPa (dak.) |
| Elastik sınır %0,2 | 205 MPa (dak.) |
| Uzama (50 mm'de) | %40 (en az) |
| Rockwell Sertliği B (HRB) | 95 (maks.) |
| Brinell Sertliği (HB) | 217 (maks.) |
Fiziksel Özellikler
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 7750kg/m³ |
| Esneklik modülü | 200 GPa |
| Termal genleşme katsayısı 0–100 derece | 15,9 µm/m derece |
| Termal genleşme katsayısı 0–315 derece | 16,2 µm/m derece |
| Termal genleşme katsayısı 0–538 derece | 17,0 µm/m derece |
| 100 derecede ısı iletkenliği | 14,2 W/m·K |
| 500 derecede ısı iletkenliği | 18,7 W/m·K |
| Özgül ısı 0–100 derece | 500 J/kg·K |
| elektriksel direnç | 720 nΩ·m |
1.4841 malzemesi için maksimum sürekli servis sıcaklığı nedir?
Hava ortamında oksidasyon direncinin üst sınırı olan 1.4841 1150 dereceye ulaşır. Basınçlı bir bileşen (ısı eşanjörü borusu gibi) olarak kullanıldığında, bunun çeşitli sıcaklıklarda izin verilen gerilimi EN 10216-5 ve ilgili basınçlı kap tasarım kurallarına uygun olarak belirlenmelidir. Genellikle 900 derecenin üzerinde sıcaklık arttıkça mekanik mukavemeti hızla düşer.
Uygulamalar
1. Özellikle bira yapımı, süt işleme ve şarap yapımında gıda işleme ekipmanları.
2. Mutfak tezgahları, lavabolar, depolar, ekipman ve cihazlar.
3. Mimari paneller, korkuluklar ve pervazlar.
4. Taşıma amaçlı olanlar dahil, kimyasal ürünler için kaplar.
5. Isı eşanjörleri.
6. Madencilik, taşocakçılığı ve su filtrelemeye yönelik elekler veya ağlar (dokuma veya kaynaklı).
Avantajlarımız
Isıl işlemlerde hassas sıcaklık profilleri uygulayarak tane boyutunun gerekli sürünme direnci özelliklerini karşılamasını sağlıyoruz, böylece 1000 dereceye kadar yüksek sıcaklık koşullarında tüplerin uzama ve deformasyonunun önüne geçiyoruz.
1.4841 malzemeden üretilen tüm dikişsiz borularımız, varsayılan olarak EN 10216-5 standardının TC2 sınıfına uygun olarak tedarik edilir. Buna %100 ultrasonik testin (UT) ve %100 girdap akımı testinin (ET) gerçekleştirilmesi de dahildir.
Müşterilerimize kapsamlı bir Kaynak Prosedürü Spesifikasyonları (WPS) setinin yanı sıra kurulum sonrası bakım kılavuzları da sunabiliyoruz.
İndüklenmiş akım testleri
Paketleme ve işaretleme:
Ürünler kontrplak demetler veya kutular halinde paketlenmeli, plastiğe sarılmalı ve güvenli deniz taşımacılığını sağlamak için uygun koruyucu önlemlerle sağlanmalı veya özel gereksinimlere uygun olarak paketlenmelidir.
İşaretler, borunun sıcak mı yoksa soğuk mu işlendiğini belirtmelidir ve şu bilgileri -ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere- içermelidir: standart, kalite, boyutlar, döküm numarası ve parti numarası.
1.4841 Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru
Sık sorulan sorular
S: 1.4841 malzemesinde “sigma (σ) faz gevrekleşmesi” nedir?
C: Son derece yüksek krom içeriğinden dolayı (%24–26), 1.4841 malzemesinin 600 derece ila 900 derece sıcaklık aralığında uzun süre çalıştırılması, mikro yapısında sert ve kırılgan bir - sigma (σ) fazının- çökelmesine yol açar. Bu malzemeyi satın alırken borunun kapsamlı çözelti tavlama işleminden (1050–1150 dereceye kadar ısıtma ve ardından hızlı soğutma) geçtiğinden emin olmak önemlidir.
S: 1.4841 dikişsiz boru, ısı eşanjörlerindeki boru genişletme işlemi sırasında neden çatlamaya eğilimlidir?
C: Buna genellikle iki faktör neden olur:
Gerinim Sertleşmesi: 1.4841'in yüksek silikon ve alaşım elementi içeriği, doğal olarak 304 veya 316L gibi kalitelere kıyasla daha yüksek düzeyde sertlik sağlar. Çözelti ısıl işlemi eksikse-aşırı sertliğe (223 HBW'den büyük) yol açacak şekilde-, boru genişletme işlemi sırasında çatlaklar meydana gelebilir.
Aşırı tane boyutu: Isıl işlem sıcaklığının aşırı yüksek olması veya bekletme süresinin çok uzun olması, anormal derecede kaba tane yapılarına yol açabilir ve bu da malzemenin sünekliğini azaltır.
S: 1.4841, klorür kaynaklı gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı dayanıklı mıdır?
C: Hayır, öyle değil. 1.4841, 304- sınıfından daha iyi bir mukavemet sağlayan yaklaşık %20 nikel - içermesine rağmen, klorür iyonları içeren asidik ortamlarda veya yüksek sıcaklıktaki sulu ortamlarda stresli korozyon çatlaması riskine karşı hala hassastır.
