ASTM A268 TP446, genellikle UNS S44600 veya WNR 1.4762 olarak adlandırılan, yüksek kromlu (%23 ila %30) dikişsiz ferritik paslanmaz çelik bir borudur. Bu malzeme sertleşmez, oldukça dayanıklıdır ve ısı eşanjörleri, brülör bileşenleri ve fırın düzenekleri gibi endüstriyel uygulamalarda sıklıkla kullanılır.
Tedarik ettiğimiz ASTM A268 borular dikişsiz veya kaynaklı işlemler kullanılarak üretilmektedir; Üretiminde dolgu metali kullanımına izin verilmez. Krom içeriği %23 ile %27 arasında değişen TP446 paslanmaz çelik borular, ciddi kireçlenme yaşamadan 1100 dereceye (2000 derece F) kadar sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci sergiler.
Özellikle ısı eşanjörü endüstrisindeki müşterilerimiz için, UNS S44600 dikişsiz borulardaki Genişletme Testi için genleşme oranı gereksinimini %10 ila %15 oranında artırdık. Ayrıca 90 Derece Düzleştirme Testi sırasında görsel olarak tespit edilebilecek mikro çatlakların oluşmayacağını da garanti ediyoruz. Ayrıca sertliği 180 ila 190 HBW aralığında tutarak sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. UNS S44600 kaynaklı paslanmaz çelik borular için, kaynağın ısıdan etkilenen bölgesindeki gerilim yoğunlaşma noktalarını ortadan kaldırmak için kaynak, soğuk bir döner şişirme işlemine tabi tutulur, böylece sonraki boru genişletme veya bükme işlemleri sırasında bağlantının bir arıza noktası haline gelmemesi sağlanır. U şeklindeki bükülmüş borular için, soğuk bükmenin neden olduğu iç gerilimleri azaltmak için bükme yarıçapı alanında indüksiyonla ısıtma tavlama işlemi sağlıyoruz, böylece yüksek sıcaklıkta çalışmanın ilk aşamalarında gerilimin serbest kalması nedeniyle borunun çatlaması önleniyor.
ASTM A268 UNS S44600 U Bükme Boruları
ASTM A268 TP446‑1'in (UNS S44600) Kimyasal Bileşimi
| Öğe | Sembol | Kompozisyon (ağırlıkça %) |
|---|---|---|
| Karbon | C | Maksimum. 0,20 |
| Manganez | milyon | Maksimum. 1,50 |
| Fosfor | Q | Maks. 0.040 |
| Sülfür | Evet | Maks. 0.030 |
| Silikon | Evet | Maksimum. 1,00 |
| Krom | CR | 23.0 – 27.0 |
| Nikel | Hiç biri | Maksimum. 0,75 |
| Azot | N | Maksimum. 0,25 |
SA268 TP446 Kaynaklı Boruların Mekanik Özellikleri
| Derece | Elastik limit %0,2 min. (MPa) | Minimum çekme mukavemeti (MPa) | Minimum uzama (% 50 mm'de) | Rockwell Sertliği B (HRB) maks. | Brinell sertliği (HB) maks. |
|---|---|---|---|---|---|
| 446 | 275 | 485 | 20 | 92 | 201 |
UNS S44600 Isıtıcı Borularının Sünme Özellikleri
| Sıcaklık derecesi | Uzama %1 1.000 sa N/mm² | Uzama %1 10.000 sa N/mm² | Kırılma 1.000 saat N/mm² | Kırılma 10.000 saat N/mm² | Kırılma 100.000 saat N/mm² |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 80 | 50 | 160 | 100 | 55 |
| 600 | 27.5 | 17.5 | 55 | 35 | 20 |
| 700 | 8.5 | 4.7 | 17 | 9.5 | 5 |
| 800 | 3.7 | 2.1 | 7.5 | 4.3 | 23 |
| 900 | 1.8 | 1.0 | 3.6 | 1.9 | 1.0 |
TP446 için maksimum sürekli servis sıcaklığı nedir?
Oksitleyici bir atmosferde TP446 için maksimum güvenli servis sıcaklığı 1100 derecedir (2000 derece F). Bu malzeme yüksek sıcaklıklarda kireç oluşumuna karşı mükemmel direnç gösterir. Ancak yüksek sıcaklık dayanımları (sürünme direnci) ostenitik çeliklere göre daha düşük olduğundan, yük taşıyan bileşenlere gelen mekanik yüklerin tasarım aşamasında dikkatle değerlendirilmesi gerekir.
TP446 paslanmaz çelik borular nasıl kaynak yapılır?
TP446'yı kaynak yaparken karşılaşılan en büyük zorluk, Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) içinde kaynağın son derece kırılgan hale gelmesine neden olabilecek tane irileşmesidir. Malzemenin 150 derece ila 200 derece arasındaki bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılması tavsiye edilir. Tip 310 kaynak elektrotları veya nikel bazlı alaşımlar (Inconel 600/625 gibi) tipik olarak kaynağın dayanıklılığını arttırmak ve ana metalin doğal kırılganlığını telafi etmek için kullanılır.
Düzleştirme testi: Borunun basınca maruz kaldığında çatlamamasını sağlar.
Genişletme testi: Borunun bir boru tabakası halinde genişletildiğinde yeterli sünekliğe sahip olmasını sağlar.
Girdap Akımı Testi (ET): Yüzey ve yüzey altı alanlardaki küçük çatlakları tespit eder.
Ultrasonik Test (UT): İç kusurları tespit etmek için özellikle kalın duvarlı tüplere uygulanır.
Hidrostatik test: Her bir tüp, sızdırmazlığının sağlanması için en az 5 saniye basınç altında tutulur.
Ambalajlama
Tüp işaretleme: Standartların, sınıfın, boyutların ve dökme numarasının net şekilde yazdırılması.
Paketleme ISPM 15 standardına uygun (fümigasyonsuz) kontrplak kutularda veya fümigasyonlu masif ahşap kutularda yapılmaktadır. Forkliftlerle taşımayı kolaylaştırmak için her kutunun tabanında 10 cm yüksekliğinde kızaklar bulunur.
