Kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinde bazı paslanmaz çelik borular neden hala tanecikler arası korozyona, performans düşüşüne ve hatta kaynak veya yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışma sonrasında erken arızaya maruz kalıyor? Kritik faktör, malzemenin ısıl işleminin yanı sıra boyutsal doğruluğu ve yüzey kalite kontrolünün mühendislik uygulamalarının zorlu gereksinimlerini gerçekten karşılayıp karşılamadığıdır.
Kabuk ve borulu ısı eşanjörlerine yönelik ASME SA213 TP321 borularımız, yüksek sıcaklıktaki servis ve kaynak koşulları için özel olarak tasarlanmıştır. TP321 titanyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çeliktir; Titanyum içeriğinin (tipik olarak Ti 5×C'den büyük veya ona eşit) sıkı kontrolü sayesinde, krom karbürlerin oluşumunu etkili bir şekilde engeller, böylece tanecikler arası korozyon riskini ortadan kaldırır. Bu, onu özellikle yüksek sıcaklıktaki ısı değişim uygulamaları ve sık termal döngünün olduğu ortamlar için uygun kılar.
Isıl işlemle ilgili olarak tüm TP321 tüplerimiz standart bir çözelti tavlama işleminden geçer. Genellikle 1040 ila 1100 derece arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilen ve ardından hızlı soğutma yapılan bu işlem, karbürlerin tamamen çözünmesini sağlayarak düzgün ve stabil bir mikro yapı elde edilmesini sağlar. Aynı zamanda imalat ve kaynaklama sırasında oluşan artık gerilimleri azaltır, böylece malzemenin uzun vadeli güvenilirliğini ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda oksidasyona karşı direncini artırır.
ASME SA213 TP321 Tüp
Boyut toleransları ve yüzey kalitesi açısından ASME SA213 standardına sıkı sıkıya bağlıyız. Dış çap toleranslarını ±%0,3 ve duvar kalınlığı toleranslarını ±%10 aralığında tutarak borudan boruya montaj sırasında hassas uyum sağlar ve sızıntı riskini etkili bir şekilde en aza indiririz. Ayrıca hem iç hem de dış yüzeyler, kireç, yağ kalıntısı ve yabancı maddelerden arınmış olduklarından emin olmak için titiz bir son işlem ve temizleme işleminden geçirilir. İç yüzey pürüzlülüğü (Ra) tipik olarak 0,8 μm'ye eşit veya daha az olarak kontrol edilir; bu, sıvı akışına karşı direnci etkili bir şekilde azaltır ve kirlenme eğilimini yaklaşık %15-20 oranında azaltır, böylece genel ısı değişimi verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Kimyasal Bileşim
| Derece | BM | C | milyon | Q | Evet | Evet | CR | Hiç biri | Sen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | S32100 | maksimum 0,08 | Maksimum 2,00 | maksimum 0,045 | maksimum 0,03 | Maksimum 1,00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 5(C+N)-0,07 |
| 321H | S32109 | 0.04-0.10 | Maksimum 2,00 | maksimum 0,045 | maksimum 0,03 | Maksimum 1,00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 4(C+N)-0,07 |
Mekanik Özellikler
| Derece | Çekme mukavemeti, min. ksi (MPa) | Akma dayanımı, min. ksi (MPa) | Uzama 2 inç veya 50 mm, min. (%) | Sertlik | Çözelti sıcaklığı, min. derece F(derece) |
|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90HRB; 192 HBW / 200 HV | 1900 (1040) |
| 321H | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90HRB; 192 HBW / 200 HV | 2000 (1090) |
ASTM A213'e göre 321 Paslanmaz Çelik Boru Toleransları
| Şartname | Nominal çap | İzin verilen dış çap değişimi (mm) | İzin verilen duvar kalınlığı değişimi | Tam uzunluk toleransı (mm) | Denemeler | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Üst | Daha düşük | Üst (%) | Daha düşük (%) | Üst | Daha düşük | |||
| ASTM A213 TP321 Kazanlar, Kızdırıcılar ve Eşanjörler için Dikişsiz Boru | 25,4'ten az | 0,1016 | 0,1016 | +20 | 0 | 3.175 | 0 | Kırma testi |
| 25,4 – 38,1 dahil. | 0,1524 | 0,1524 | +22 | 0 | 3.175 | 0 | Çekme testi | |
| 38,1 – 50,8 hariç. | 0,2032 | 0,2032 | +22 | 0 | 3.176 | 0 | Parlama testi | |
| 50,8 – 63,5 hariç. | 0,254 | 0,254 | +2 | 0 | 4.46 | 0 | sertlik testi | |
| 63,5 – 76,2 hariç. | 0,3218 | 0,3218 | +22 | 0 | 4.76 | 0 | %100 hidrostatik test | |
| 76,2 – 101,6 dahil. | 0,381 | 0,381 | +22 |
ASTM A213/ASME SA213 TP321 Dikişsiz Boru Uygulamaları
Kıyı mimari panelleri
Tekne aksesuarları
Kimyasal kaplar
Nakliye masrafları dahil
Isı eşanjörleri
Test gereksinimleri
Standart çekme ve sertlik testlerine ek olarak aşağıdakiler de zorunlu gereksinimlerdir:
Düzleştirme/genişleme testleri: Borunun sünekliğini garanti etmek ve genleşme sırasında çatlamayı önlemek için.
Tahribatsız testler (NDT): %100 indüklenen akım (ET) veya ultrason (UT) testlerinin yanı sıra hidrostatik testler.
Taneler arası korozyon testleri: Özellikle ASTM A262 Uygulama E'nin gerekliliklerini karşılamaya odaklanmıştır.
Malzeme Test Sertifikası (MTC): EN 10204 3.1 veya 3.2 standardına uygun olmalıdır (üçüncü taraf denetimi durumunda).
Tahribatsız muayene
Paketleme ve işaretleme:
Ambalaj, plastikle sarılmış kontrplak paketler veya kutulardan oluşacak ve güvenli deniz taşımacılığını sağlamak için uygun koruyucu önlemleri içerecek veya özel gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilecektir. İşaretleme, A1016/A1016M Şartnamesinin hükümlerine uygun olacak ve borunun sıcak veya soğuk işlenmiş olduğunu belirtecektir. İşaretleme, diğer verilerin yanı sıra şunları içerecektir: standart, kalite, boyutlar, döküm numarası ve parti numarası.
Sık sorulan sorular
S: TP321 için stabilizatörün tavlanması zorunlu mu?
C: ASME SA213'e göre standart gereklilik çözelti tavlamasıdır (minimum 1040 dereceye kadar ısıtma ve ardından hızlı soğutma). Bu işlem normalde 845 derece ile 900 derece arasında yapılır. SA213 standardı tarafından zorunlu tutulmamasına rağmen, son derece agresif aşındırıcı ortamlar veya tasarım sıcaklığının 400 dereceyi aştığı çalışma koşulları için, birçok kullanıcı, titanyumun etkili bir şekilde karbonu yakalamasını sağlamak için siparişlerinde özellikle stabilizasyon tavlaması talep etmektedir.
S: TP321, ısı eşanjörlerinde klorür stresli korozyon korozyonuna (SCC) dayanıklı mıdır?
C: Hayır. Tüm 300 serisi östenitik paslanmaz çelikler gibi TP321 de klorür stresli korozyon korozyonuna karşı oldukça hassastır. Dolaşan suyun yüksek seviyelerde klorür iyonları içermesi durumunda dubleks paslanmaz çeliklerin (S32205 gibi) veya yüksek nikel alaşımlarının kullanılması düşünülmelidir.
S7: TP321'in kaynağı için herhangi bir özel gereksinim var mı?
A: Dolgu metali seçimi: Genellikle ER321 veya ER347 dolgu metalleri (niyobyum ile stabilize edilmiş) seçilir.
Koruyucu gaz: Sonraki temizleme için yüksek saflıkta argon kullanılmalıdır; Aksi takdirde titanyumun oksidasyonu cüruf oluşumuna neden olacak, dolayısıyla kaynağın korozyon direnci azalacaktır.
